株式会社ライト製作所

株式会社ライト製作所の事業概要

総合技術力
一貫生産体制による試作と量産
特長と製造分野
当社では設計開発・試作から組立調整まで、一貫して行う国内でも数少ないメーカーとして、半導体製造関連機器、光学機器、医療機器などMechatronics,IT,Optics,Medical,Biochemicalの分野において、メーカー、研究所、病院などに、様々な製品を送り出し、貢献して参りました。

設計・開発
仕様検討
新製品開発では量産までの試作期間短縮が開発競争の必須課題です。
イメージレベル段階（開発プロジェクト）でメカ、電気、ソフトの各スタッフによる徹底的な検討から始まり、システム設計では各種応用実験、ブレッドボードの製作を通じて仕様の様々な可能性を検討します。
試作
そして仕様決定後、メカ・電気回路設計・ソフト開発、試作品評価、改良設計、パイロットプロダクションへとプロジェトが進行します。
設計開発段階では、メカ、電気、ソフト各スタッフが互いに知識を共有することで、技術的なミスマッチを最小限に抑えることが出来ます。
試作期間の短縮
試作段階では、一貫生産体制によるメリットが最大限に発揮されます。
金型製作・プレス・板金加工・鋳物、金属材料の精密機械加工・プラスチック成形、表面処理、組立・調整まで、各技術、設備を活用し、一貫して遂行することによって、開発−製造各部門のフィードバックをフレキシブルに機能させて、試作期間の短縮を可能にします。
一貫生産による量産
Ｑ・Ｃ・Ｄ
企画から試作機製作をへて量産へ。一貫生産のメリットとして、下請け企業を多数持つことによる諸経費の発生を防ぎ、ラインと製造技術部のcollaborationによるライン変更、効率改善策にフレキシブルに対応させ、結果的にQuality,Cost,Deliveryをベストな状態で製品を供給できることにあります。
変種変量生産
こうしてステッパー等の大型精密装置、高度技術の医療機器から日常生活に身近なカメラまで、月産1～20台の小ロットから20,000台の量産ロットまでの生産規模で、ミクロン・サブミクロンオーダーの超精密加工、厳密な品質管理による一貫生産を実施しています。
当社では卓越した製造技術と設備により、生産効率向上のための治工具化、FMS化による夜間無人稼動、更に時代の要求である大型精密加工、高硬度な難削金属加工を可能としております。技術情報の共有化により、トータルバランスの優れた高性能・高付加価値製品を開発、製造、そして提案によって、メカトロニクス製品の誕生に関わってきました。
品質保証
薬事法
医療用具は医薬品に準じた規制が行われており、当社では現在、眼科検査器において認証取得しております。
ISO9001
ライト製作所は1996年11月,ISO9001の認証を取得し、2000年2月には更新審査をパス致しました。経済構造の再構築における世界基準グローバルスタンダード追求に対して当社は積極的に取り組んでおります。
メカトロニクス機器の設計・開発・製造の全般にわたり、お客様のニーズ・仕様を最大限満足できるモノ作りを実現することを当社の務めとし、誇りとして参ります。
メカトロニクス機器の設計・開発および試作受託いたします。
当社の総合技術力がアイデア・企画を”モノ”にします。
お問合せ