防音材・吸音材・制振材の加工販売｜設備・機械・音響空間向けウレタンフォーム素材

設備・機械の騒音対策に対応する防音材・吸音材・制振材｜ウレタンフォーム加工対応

 

🔧 製造現場の「騒音・反響・振動」対策に向けて、ウレタンフォーム（スポンジ）を中心とした 防音材・吸音材・制振材を用途別に提案します。厚み指定のスライス、サイズカット、貼り合わせなど加工にも対応し、 設備・機械まわりから音響空間まで幅広く活用できます。

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■ 1. 吸音材・防音材・制振材の違い

● 吸音材：反射音や残響を抑える（室内音環境の改善）
● 防音材（遮音）：音漏れを低減する（透過音の抑制）
● 制振材：振動や共鳴を抑える（ビビリ音・構造伝搬音の低減）

※「反響を減らしたい」のか「外へ漏れる音を減らしたい」のかで、必要な材料構成が変わります。

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■ 2. 主な用途（製造業・設備向け）

• 🏭 設備・機械の騒音対策：コンプレッサー／送風機／ポンプ／発電機／機械カバー内部の内貼り
• ⚙️ 装置まわりの反響対策：作業空間の反射音・金属筐体内の共鳴低減
• 🚚 車両・移動体：荷室・内装のデッドニング、振動による異音対策
• 🎧 音響空間：録音ブース／防音ブース／音響室の残響・反射の調整（用途に応じて素材を選定）

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■ 3. 吸音の考え方（簡易）

多孔質材（スポンジ・ウレタンフォーム等）は、材料内部のセル構造により空気振動が摩擦・熱として減衰し、 反射音や残響を抑えます。狙う周波数帯、厚み、空気層の有無、設置位置によって効果が変わるため、 用途に合わせた仕様最適化が重要です。

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■ 4. 製品カテゴリ（例）

 

● 4-1. 平板タイプ（汎用シート）

• 壁・天井・機械内部の内貼りなど、汎用性が高い
• 厚み指定スライス、サイズ指定カット、貼り合わせなど加工対応

● 4-2. 表面皮膜タイプ（耐候・清掃性を重視）

• 屋外・油粉塵環境・擦れのある場所で、耐候性・清掃性を重視
• メンテナンス性や耐久性の要求がある用途に適した選定が可能

● 4-3. 音響空間向け（反響・残響の調整）

• オーディオ・楽器用途、録音ブースなどで、音の反射をコントロール
• 目的に応じて厚み・形状・配置を検討

● 4-4. 測定・研究用途（無響室・測定室向け）

• 測定条件に合わせた吸音材・吸音パーツの検討（用途別に仕様が変わる）

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■ 5. 仕様検討のチェック項目

• 対象：設備・装置名／設置場所（機械カバー内、壁面、筐体内、床、天井など）
• 課題：音漏れ／反響／共鳴／振動・ビビリ など
• 条件：必要寸法、厚み、数量、設置方法（両面テープ、貼り込み、固定など）
• 環境：屋外・粉塵・油・温度など（表面仕様の選定に影響）

※吸音性能の評価には、残響室法（JIS A 1409 / ISO 354）や音響管法（インピーダンス管）などの試験方法が用いられます。 試験方法により数値の意味合いが異なるため、用途に合った指標確認が重要です。

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■ 6. よくある質問（FAQ）

Q1. 吸音材と防音材の違いは何ですか？

吸音材は反射音や残響を抑える目的、防音材（遮音材）は音漏れを低減する目的で使用されます。 目的により必要な材料構成が異なります。

Q2. 騒音対策では、吸音材だけで十分ですか？

多くの場合、吸音材単体では音漏れ低減は限定的です。 「吸音（反射音の低減）」と「遮音（透過音の抑制）」を組み合わせることで、より高い効果が得られます。

Q3. 厚みはどれくらいが目安ですか？

対象となる音の周波数帯や設置条件で変わります。 一般的に低周波ほど厚みが必要になり、高周波は比較的薄い材料でも効果が出やすい傾向があります。

Q4. 吸音性能はどのように評価されますか？

残響室法（JIS A 1409 / ISO 354）や音響管法（インピーダンス管）などで評価されます。 試験方法により数値の意味合いが異なるため、用途に合った指標確認が重要です。

Q5. 屋外や油・粉塵のある環境でも使用できますか？

使用環境により、表面皮膜タイプなど耐候性・清掃性を重視した材料が適する場合があります。 メンテナンス性・耐久性を考慮した材料選定が重要です。

Q6. 制振材はどんなときに有効ですか？

金属板やパネル部材の共鳴、振動によるビビリ音、構造伝搬音の低減に有効です。 吸音・遮音と組み合わせることで、対策全体の完成度が上がります。