金型不要で遂次加工。国際特許の全く新しい“オンリーワン技術”［アミノ］

No.1074　2010年05月18日

●　コストと排出CO2を大幅削減し、環境に貢献できる塑性加工

発展途上国での「大量生産・低価格」な海外現地生産に対し、「多品種小ロ
ット・高価格」なものづくりへの移行が急務とされる日本。環境対策と生産
コストの削減という課題に対し、金型製作コスト、金型保管コスト、消費電
力、使用油量などのコストと併せて、排出CO2をも大幅に削減し、環境に貢
献できる『塑性加工』を提案するのが株式会社アミノ様です。


　　　※※※※※※※※【 ここにフォーカス 】※※※※※※※※

　　　　　「多品種少量生産」時代の塑性加工の限界を追求
　　　　　アミノ「塑性加工・高精密高剛性サーボプレス」

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■　金型も金型保管場所も不要な「ダイレスNCフォーミング」
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同社が誇る、世界オンリーワン技術が「ダイレスNCフォーミング」です。試
作、極少量生産を手掛ける製造業の「極力金型コストをかけない塑性加工を
実現したい」という声に応え、金型不要（ダイレス）で遂次加工できる、全
く新しい成形法を開発。国際特許を取得したほか、産学官共同開発研究技術、
中小企業庁長官賞を受賞。究極のダイレスです。

金型はもちろん、補給パーツ用金型の保管場所も不要。金型製作にも、金型
の作り直しにもコストがかからず、工期短縮と試作開発費縮減が図れます。
1台だけのカスタマイズカーの製作、エンジンフードアウタやフェンダーな
どの自動車補給部品の生産、オリジナル部品の試作や極少生産に最適です。


■　切削加工レベルの精度をプレス加工で実現
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「ダイレスNCフォーミング」以外にも様々な塑性加工に対応する同社。例え
ば、主力製品の「高精密高剛性サーボプレス」は、プレスより時間がかかり、
材料費も割高だった従来の切削加工に対し、製造コストを最大10分の1に低
減。生産時間も10分の1以下に短縮しています。

省エネで、CO2を60％以上削減するため、環境改善にも貢献しています。機
械加工部品をプレス加工に置き換えることが可能となり、成形性も改善。お
客様のニーズと、省エネ・環境貢献に対応する高精度な塑性加工技術を提案
し続けています。

同社は、多様化するニーズに応えるべく常に成形技術の研究開発、新技術を
取り入れた設備を開発、製造。多品種・少量生産の成形品に関するご質問・
ご要望など、お気軽にお知らせください。