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「難加工材」「超精密」「超微細」の要求に独自の加工ノウハウで対応[大塚精工]

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メールマガジン セラミックス(素材/加工)  / 2018年09月11日 /  医療・バイオ 産業機械機器 電子・半導体

No.2428 2018年9月11日

● 難削材、難形状のセラミックスへの微細加工技術に自信と実績

高精度部品の加工を得意とし、約150種以上の多様な材質の加工経験がある
大塚精工株式会社様。「セラミックスでは無理なのでは? と半信半疑で依
頼したが、要求通りの部品ができて驚いた」というお客様からの声が同社の
加工精度を物語っています。

通常の加工方法では困難な形状、精度に対して、同社独自の加工ノウハウで
対応。「難加工材」「超精密」「超微細」などの要件が伴う加工に自信と実
績があります。


■□――――――――― 【 ここにフォーカス 】 ―――――――――□■

セラミックス部品によるスペックアップを提案
微細加工で生産機能アップ、ランニングコストの削減、新規製品開発に貢献


■□――――――――――――――――――――――――――――――□■


■ 機械加工が可能にしたミクロンレベルの高い加工精度
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ミクロンレベルの高精度機械加工を強みとする同社では
・黒ジルコニアで、外形□30mmの範囲に□0.1mmの角柱を3,481本、欠落なく
 加工
・ジルコニアで、外径φ0.16mm・中心穴φ0.07mm・厚み0.1mmの極小リング
 を加工
といった内容も、機械加工により同じものを何度でも同等の精度で繰り返し
作れます。


>> 黒ジルコニア □0.1mm角柱加工についてはこちら

>> ジルコニア極小(φ0.16mm)リング加工についてはこちら


■ プラスアルファの効果を提供できる設計
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また、別のお客様からは「要求部分は当然しっかり仕上がっているが、細か
な部分の作り込みがしっかりしていて、組付効率・メンテナンス性等、意図
していない効果もあった。設計構想から意外なプラスアルファの効果が嬉し
い。今は、大塚精工に任せれば、という設計ができる」との声も。

>> 同社の難削材、難形状のセラミックスへの微細加工技術の事例はこちら

同社は、10月3日(水)~5日(金)にインテックス大阪で開催される『第21
回 [関西]機械要素技術展(M-Tech関西)』に出展。会場では、加工サンプル
を多数展示し、細かい技術ポイント等も説明します。ぜひ、お運びください。


>> 難削材、難形状のセラミックスへの微細加工関連のお問い合わせはこちら


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