放電加工特集（技術紹介）

放電加工は、工作物（ワーク）を加工液中に浸漬してワークと電極（工具）の間で放電現象を発生させることにより、ワークを溶融除去する加工法です。

加工面に放電を発生させて溶融して加工するため、材質は導電性であれば加工が可能です。硬くて加工が難しい高硬度材（または難削材）と呼ばれるような超硬合金、モリブデン、タンタル、チタン、タングステン、プラチナ等も加工することができます。

また、溶融しながら加工するため切削加工で出るバリも少なく、綺麗な仕上がりになります。

形成したい形状の電極を事前準備し、その電極断面をワークに転写するようなイメージで放電させることで加工する方法です。

電極の形状をカスタマイズすることで、丸だけでなく、複雑な形状の加工も可能です。丸形状でない微細小孔の加工やねじれた形状にしたいといった要望に活躍します。

加工可能最小径もφ0.003mmの微細な孔の加工も可能です。
また、複数の孔を高い位置決め精度で加工できる加工機（自社開発）も保有しています。

電極が細いワイヤ形状で、ワイヤを送り出しながら、ワークとの間で放電を発生させて加工していく方式です。糸鋸のように加工できる特長があり、自在な形にワークをくり抜くことができます。

そのため、切断やスリット加工の他、テーパー面の有する断面形状に仕上げることもできます。

放電加工は以下のようにメリットが多い加工法ですが、一部デメリットもあります。メリット・デメリットを的確に把握し、有効活用する必要があります。

■放電加工のメリット

• 難削材など、硬度の高い素材も加工出来る
• 複雑な形状の加工、高精度な加工が可能
• 工作物（ワーク）に接触しないため工作物への負荷が少ない
• 加工液に浸漬状態で加工することで冷却効果で熱の影響を受けにくい

■放電加工のデメリット

• 導電性の無い素材に対しては加工出来ない
• 加工速度が速くないため、加工に時間がかかる
• 型彫り放電では電極製作が必要であり、且つこの電極が消耗する
• アーク放電を繰り返すことで加工されることから加工面が梨地状になる

• 加工困難な難削材を微細に加工したい
• 精密微細部品を試作→小ロットで製作していきたい
• 各種ノズルを設計、製作したい
• 流量コントロールの精度を向上させたい
• 微細塗布ができるノズルを製作したい
• 金属で開口率の高いフィルターを製作したい
• 吸着治具を製作したい

「放電加工」についてお気軽にお問い合わせください。
ご希望される寸法サイズ、公差、形状、品質条件や、ご検討されている背景もお知らせいただけるとスムーズなご回答が可能です。

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