耳寄り情報

ドリルやプレスでは加工が困難な、高硬度材への加工に好適

放電加工は、工作物（ワーク）を加工液中に浸漬してワークと電極（工具）の間で放電現象を発生させることにより、ワークを溶融除去する加工法です。加工面に放電を発生させて溶融して加工するため、材質は導電性であれば加工が可能です。

硬くて加工が難しい高硬度材（または難削材）と呼ばれるような超硬合金、モリブデン、タンタル、チタン、タングステン、プラチナ等も加工することができます。また、溶融しながら加工するため切削加工で出るバリも少なく、綺麗な仕上がりになります。

東レ・プレシジョン独自の超精密微細孔加工の中から、お客様の案件に最適な加工方法をご提案します。

• FIB加工
  ナノオーダーの加工技術極低加速電圧による低ダメージ加工
• 超微細放電加工
  ドリルやプレス加工が困難な高硬度材への加工に最適
• 超短パルスレーザー加工
  熱影響が少なく任意の孔形状を高精度に加工、高品位な仕上がりを実現
• レーザー加工
  薄板（1mm以下）に精密微細孔を高速加工
• マイクロプレス加工
  当社開発のプレス加工方式非常に微細な孔を量産（φ数十m）
• マイクロドリル加工
  合成繊維紡糸口金の製造で永年にわたり培った精密加工技術

加工の特長

■小孔径バリエーション

φ0.1μm～φ2μm

：FIB加工

φ3μm～φ10μm

：超微細放電加工

φ10μm～φ100μm

：微細放電加工、レーザー加工

φ100μm～

：プレス、ドリル加工

■品位（滑らかさ）

品位の並びは大まかな表現となっています。
二次加工によっても調整も可能ですので、お気軽にご相談ください。

• 超高品位：FIB加工
• 高品位　：超短パルスレーザー
• 高品位　：プレス
• 一般品位：レーザー加工
• 一般品位：微細放電加工

■高アスペクト（100倍）

• φ0.15－15L　SUS430
• φ0.1－10L　斜め孔加工　SUS630 H1075

■微多孔

孔径30μmで開口率30%以上を実現。
ストレートに近い断面形状の孔加工により、狭ピッチ加工を実現。

孔径精度：±0.001mm
ストレートに近い直進孔のため吐出側からの洗浄（逆洗）も可能。

■材質（難加工材）

• ニッケル合金（ALLOY IN718、ALLOY C276、ALLOYX）
• チタン（Ti64）
• 純タングステン（W）
• 純タンタル（Ta)
• 純モリブデン（Mo）
• ステンレス鋼
• マルエージング
• 無酸素銅
• ニオブ（Nb）
• 透明体（ガラス、フイルム）
• ……など

加工事例・製品アイテム

超精密微細溝加工

超精密微細溝加工技術により、ナノオーダーの溝加工、かつ1μm以下の高精度ピッチの溝加工を実現します。

• 角溝
• 半円溝
• 格子溝
• ディンプル加工　など

■微細溝加工事例

>導光板金型 >回折格子 >マイクロレンズアレイ

金属3Dプリンター造形

金属3Dプリンター受託造形サービスと精密な2次加工の組み合わせで、納品後、ダイレクトに装置への装着、使用が可能となります。

■金属3Dプリンター造形事例

>クローズドインペラ >冷却水管の金型 >コリメータ

事例：航空宇宙の活用例

東レ・プレシジョンでは、航空宇宙分野で求められる耐熱性の材質で複雑形状の部品など、加工難易度が高く高精度が求められる製品を多くを手掛けています。

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• Vol.1　精密加工「全7ページ」
• Vol.2　金属3Dプリンター「全12ページ」
• Vol.3　精密加工技術が支える実例集「全9ページ」
• Vol.4　半導体製造向け精密加工技術「全12ページ」
• Vol.6　医療分野向け「全17ページ」
• Vol.7　レーザー加工技術「全10ページ」
• Vol.8　表面微細加工「全17ページ」
• Vol.9　精密微細孔加工技術を駆使した高精度ノズルのご紹介「全11ページ」
• Vol.10　タングステン3Dプリンタ造形事例集「全14ページ」
• Vol.11　微細ビーム加工事例集「全9ページ」

精密微細孔加工、精密微細溝加工、精密微細部品加工など、多くの先端加工技術をベースに、永年培った技術と経験を結集した高品質な独自の微細加工技術をご提供します。

また、当社では精密で微細な加工をした製品をお客様に安心して使用していただくために、品質保証の国際規格ISO9001を取得し、最新鋭の検査機器と熟練した検査員で品質マネジメントの維持・改善活動に取り組んでいます。