【WEB商談実施中】TEAMS、Zoomにて。その他ツールも対応可能です！
月別ページ
-
エポキシ封入の事例
透明で美しいエポキシ樹脂を用いて「特別な一点もの」を製作
エポキシ樹脂は、優れた透明性と耐久性を持ち、電子部品の保護や装飾・展示用途まで幅広く利用されています。透明で美しいエポキシ樹脂に、オブジェ・プレート・金属パーツなどを封入し、「特別な一点もの」や「高級感ある展示品」を製作いたします。
自社工場での封入加工に対応しているため、デザイン試作から企業PR用アイテムまで製作可能です。工業品試作で長年培った技術で、試作段階から製品レベルまで、お客様のニーズに合わせてご提案が可能です。【屋外環境でも高信頼性を確保】
センサー基板のエポキシ封入による防塵・防水対策電子機器メーカー様では、屋外設置型センサーの新規開発を進めていました。
雨水・粉塵・温度変化にさらされる環境下での長期使用を想定しており、電子基板および配線部の防塵・防水・絶縁保護が大きな課題となっていました。既製ケースによる対策では内部結露や振動耐性に不安があり、基板全体を保護する封止構造の検討が必要でした。
しかし、小ロット対応・形状変更への柔軟性・短納期での評価サイクルが求められており、量産前段階で最適な封入方法を確立する必要がありました。
当社では、真空注型技術を応用したエポキシ封入工法をご提案しました。
基板レイアウトに合わせた封入用型を設計。シリコンゴム型を用いることで複雑形状にも柔軟に対応しました。製作では真空脱泡工程を経ることで気泡混入を抑制。均一にエポキシ樹脂を充填して高い絶縁性と耐久性を確保しました。
振動・衝撃に対する耐久性を確保できたことをお客様に検証いただきました。- 封止構造の最適化により、屋外環境での信頼性評価を短期間で実施
- 真空環境での封入により、気泡のない均一な仕上がりを実現できました。設計変更にも迅速に対応いただき、複数仕様の比較検証が可能となりました。初期費用を抑えた工法をご提案いただき非常に助かりました。
- 電子機器メーカ D社様
営業部門 ご担当者様
導入事例
弊社のエポキシ封入品の事例をご紹介します。
ディスプレイ業界
- 特注の記念品
- 透明度の高いエポキシ樹脂にお客様御支給品を封入した特注記念品。内容物の保護や立体感を最大限に引き出し、高級感ある展示オブジェとして仕上げました。企業周年記念やブランド訴求用ディスプレイとして、唯一無二の存在感を演出します。
化学業界
- 添加材の拡散検証
- 支給いただいた添加剤を透明エポキシ樹脂に均一混合し、内部での分散状態や沈降傾向を可視化する検証サンプルです。硬化後も状態を保持できるため、研究評価や展示用途にも活用可能。形状はイメージ画像のピラミッド以外も自由に設計できます。
-
共栄デザインのエポキシ封入
エポキシ封入の特長
エポキシ樹脂は、優れた透明性と耐久性を持ち、電子部品の保護や装飾・展示用途まで幅広く利用されています。
透明で美しいエポキシ樹脂に、オブジェ・プレート・金属パーツなどを封入し、「特別な一点もの」や「高級感ある展示品」を製作いたします。
当社では自社工場での封入加工に対応しており、デザイン試作から企業PR用アイテムまで、柔軟にご要望を形にいたします。工業品試作で長年培った技術で、試作段階から製品レベルまで、お客様のニーズに合わせてご提案が可能です。エポキシ封入の用途
- 記念品・ノベルティ：周年記念、表彰品、イベント記念品
- 展示オブジェ：博覧会・展示会用モデル、プレゼン用試作品
- プロモーションアイテム：企業ロゴや製品サンプルを透明樹脂に封入
- 研究・教育用見本：素材や部品の断面を可視化した学習教材
- 電子部品の保護（基板、センサー、コイルなどの封止）
エポキシ封入の強み
1個～小ロット製作に対応します。
- 小ロット・試作歓迎
- 製品開発の初期段階から柔軟にサポート。
真空脱泡により、クリアな仕上がりが可能です。 - 短納期対応
- 展示会やイベントに合わせたスケジュール調整可能。
- 多彩な実績
- 工業部品からデザインアイテムまで幅広く対応。
-
/ 2026年08月21日 / 医療・バイオ 鉄／非鉄金属 ロボット
全般
- Q : 見積に必要なものを知りたい。
- A : 3Dデータや二次元図があればスピーディに見積可能です。ポンチ絵や企画書でも見積することもできます。お気軽にお問い合わせください。
- Q : 対応している3Dデータのファイル形式を教えてください。
- A : 三次元データ：IGES,parasolid,STEP,（STL対応できますが編集は不可）。二次元データ：DXF
- Q : 試作やサンプルのイメージが強いですが、製品として採用されている事例はありますか？
- A : 医療、ロボットの分野で使われております。詳しくはこちら
- Q : 出来上がった分だけ先に納品できますか？
- A : 分割納品も対応しています。
- Q : グリーン調達・調査に対応できますか？
- A : グリーン調達基準書や含有化学物質調査について、お客様のガイドラインに沿って対応しています。
小ロット製造
- Q : 小ロット生産とは何ですか？
- A : 小ロット生産に定義はありませんが、当社では数量100台以下を小ロットと定義しています。当社技術は小ロット生産に特化しておりトータルコストで好適な提案をします。
- Q : なぜ小ロット生産が選ばれるのですか？
- A : 小ロット生産は、在庫を最小限に抑え、特注製品を効率的に生産できる選択肢です。柔軟性とコスト効率が強みです。例えば、市場反響を製品に反映する機会を柔軟に確保できるためリスク回避に繋がります。新製品のテストマーケットとして利用できます。
- Q : 月に20個程度を複数回で検討しているが生産可能ですか？
- A : 小ロット大歓迎です。塗装やメッキ処理などもお任せください。
- Q : 納期はどのくらいかかりますか？
- A : 1ヵ月を基準として、作業要素により変動します。種類の多さ、形の複雑さ・大きさ、表面処理の有無などが納期変動要因です。
- Q : プラスチックの材料は何種類使用していますか？
- A : 当社では、様々な特性を持つ樹脂を選択して小ロット製造をしています。強度、難燃性、耐衝撃性、透明度など要求される性能や用途に適した材料を選定します。さらに表面処理で機能を付加することも可能です。
- Q : 小ロット生産品の修正や改良は可能ですか？
- A : 射出成型、ダイカストの金型を修正するよりも比較的短い納期で対応できる場合が多いです。詳細についてはお問い合わせください。
- Q : 小ロット生産は高いイメージがありますが…
- A : 初度費、製品費、在庫管理、品質管理、その他市場の声をタイムリーに反映できるメリットがあるため、トータルコストの点で採用頂いております。
- Q : 小ロットでもコストを抑えられるのはなぜ？
- A : 試作企業として効率的な製造プロセスを追及した結果、競争力のある製造が可能です。
石膏鋳造
- Q : 石膏鋳造とはどのような鋳造方法ですか？
- A : 石膏鋳造は、金型を使わずに石膏で型を製作し、溶湯を流し込む鋳造方法です。複雑形状や薄肉形状の再現性に優れ、試作や小ロット生産に適しています。高い寸法精度と良好な鋳肌が得られる点が特長です。
- Q : 納期はどのくらいかかりますか？
- A : 製品形状や数量にもよりますが、ご注文から約1か月程度で納品する事例が多くあります。金型製作が不要なため、短納期での試作や評価用部品の製作が可能です。
- Q : どのような材質に対応していますか？
- A : 量産アルミダイカストで広く使用されているADC12に対応しています。実績も多く、量産前の材質検証や、ダイカスト品への置き換え検討にもご利用いただいています。
- Q : 鋳造後の加工や表面処理にも対応できますか？
- A : はい、対応可能です。鋳造後の機械加工をはじめ、メッキ処理、アルマイト処理、熱処理、含浸処理まで一貫して対応できます。完成品に近い状態での納品が可能です。
- Q : 石膏鋳造はどのような用途に向いていますか？
- A : 量産前の試作、形状検討、機能評価用部品、小ロット生産に適しています。特に「量産はダイカストを想定しているが、事前にADC12材で検証したい」という用途で、多く採用されています。
真空注型
- Q : 真空注型とはどのような製造方法ですか？
- A : 真空注型は、シリコンゴム型を用いて樹脂を真空下で注入・成形する工法です。微細形状の再現性が高く、外観品質にも優れているため、試作や小ロット生産、外観確認用部品に適しています。
- Q : 納期はどのくらいかかりますか？
- A : 一般的には、ご注文から約3週間ほどで納品する事例が多いです。また、小部品でマスターモデルをご支給いただける場合は、最短1週間程度での対応が可能なケースもあります。
- Q : インサート成形には対応していますか？
- A : はい、対応可能です。メネジ用のインサートナットをはじめ、支給品のバスバーをインサートした成形実績も多数あります。組付け性や導通確認が必要な試作品にも対応できます。
- Q : 表面処理や外観の指定は可能ですか？
- A : 可能です。材料への指定色着色のほか、塗装対応も行っています。また、シボ加工や艶調整（つや消し・光沢など）についても社内対応で多数の実績があります。
- Q : シリコンゴム型の耐久性はどのくらいですか？
- A : シリコンゴム型は、通常品で20ショットを保証しています。透明品の場合は10ショット保証となります。生産数量に応じて、型の追加製作をします。
切削加工
- Q : 切削加工の特長は何ですか？
- A : 試作屋ならではの柔軟な対応力と、短納期での製作が可能な点が特長です。1点ものの試作から小ロットまで、設計検討や評価スケジュールに合わせた加工を行います。
- Q : どのような材質に対応していますか？
- A : 樹脂全般に対応しており、汎用樹脂からスーパーエンプラまで幅広く加工可能です。また、ダイカスト試作向けとしてアルミ合金ADC12の総削り出しにも対応しています。
- Q : 支給品への追加工は可能ですか？
- A : はい、可能です。お客様からご支給いただいた部品への追加工や二次加工にも対応しており、設計変更や改修対応にも柔軟に対応します。
- Q : 表面処理まで対応できますか？
- A : 対応可能です。切削加工後のメッキ処理やアルマイト処理まで、一貫して対応しています。表面処理は協力工場と連携し、品質と納期の両立を図っています。
- Q : どのような設備を保有していますか？
- A : 同時5軸加工機を保有しており、複雑形状や多面加工にも対応可能です。最大ワークサイズはφ730 × H450まで対応しており、大型部品の切削加工についてもご相談いただけます。
-
/ 2026年08月07日 / 医療・バイオ ロボット 電子・半導体
試作品、小ロット生産特化で、ニーズに合った柔軟な製品提供
共栄デザインの石膏鋳造、真空注型などによって作られた製品は、様々な業界において使用されています。例えば、展示会用のオブジェ、自動車部品、医療機器やロボットの筐体などが挙げられます。このページでは、業界別の導入事例をご紹介します。
自動車業界
石膏鋳造
- モータケースをインバータケースに変更
- 自動車部品メーカーA社様は、次世代EVに搭載する軽量かつ高効率なインバーターケースの開発に取り組んでいました。限られた開発期間でアルミダイカスト試作を複数回実施する必要があったため、短納期かつ高精度な鋳造品を数十台製作できる石膏鋳造技術をお客様に採用いただきました。
石膏鋳造
- 欠陥の少ない鋳造製品。
高放熱性合金DMSシリーズ - 車の電気自動車（EV）化の流れは進んでおり、EVに対応する新しい部品を作る必要があります。そのような状況の中、弊社の石膏鋳造によって、試作工数の削減を実現。また、ADC12合金、ダイカスト製品の試作で、型費を抑えることにも成功しました。
真空注型
- コンソールパネル
- 外観品質が重視される部品のため、シボ表現やエッジの立ち上がり精度が課題でした。短納期で実使用に近い質感を再現し、設計検証の精度向上に貢献しました。
機械業界
石膏鋳造
- ヒートシンク
- 石膏鋳造は薄肉フィン再現が強みです。10台以上試作する場合、切削加工と比較して試作予算が大幅に抑えられます。
石膏鋳造
- ヒートシンク、薄肉フィン
- 抜きテーパ無しでも製作可能。立体文字の輪郭もくっきり再現します。こちらは製作サンプルです。
IoT・ロボット業界
真空注型
- コントローラーケース
- 基板収納や配線スペースの確認とデザイン性の検証が求められました。小型かつ複雑な内部形状でしたが、展示用モックから機能検証にも活用いただきました。
切削加工
- フレーム（ADC12）
- アームフレーム試作。ADC12ダイカスト材から総削り出しで製作し、剛性と精度を両立。共栄デザインでは試作数量に合わせてADC12石膏鋳造品も製作できます。
切削加工
- スペーサー（ABS樹脂）
- スーパーエンプラも含めて幅広い樹脂材に対応し、小ロットから量産まで柔軟に製作。お客様が在庫を持たない供給体制で安定調達を実現します。
真空注型
- AMR筐体
- 業務用サービスロボットの外装部品。開発初期から協業し、試作段階より真空注型を採用。切削では単価が合わず、射出成形では金型費が高額となる案件に対し、市場検証用の小ロット製造として活用されています。
産業機器・精密機械業界
真空注型
- 操作パネル部品
- 評価用試作。ボタン周辺の寸法精度や表示部の外観が重要で、量産前に操作性と視認性の確認が必要でした。薄肉部と肉厚部が混在する形状。
切削加工
- 防塵カバー（アクリル）
- 機器内部の動作や表示部を可視化しながら外部衝撃や粉塵から保護する透明カバーです。高透明度アクリルを精密切削し、外観品質と寸法精度を両立。試作から小ロットまで柔軟に対応します。
真空注型
- コントローラーケース
- 真空注型によるABSライク外装ケースを年間約40セット生産。外装はシボ塗装仕上げ、ボタン部はエラストマーライク材を指定色で成形。金型を用いず市場投入を実現し、受注生産にも柔軟に対応しています。
電子機器・化学業界
エポキシ封入
- 【屋外環境でも高信頼性を確保】
センサー基板のエポキシ封入による防塵・防水対策 - 電子機器メーカー様では、屋外設置型センサーの新規開発を進めていました。
雨水・粉塵・温度変化にさらされる環境下での長期使用を想定しており、電子基板および配線部の防塵・防水・絶縁保護が大きな課題となっていました。既製ケースによる対策では内部結露や振動耐性に不安があり、基板全体を保護する封止構造の検討が必要でした。しかし、小ロット対応・形状変更への柔軟性・短納期での評価サイクルが求められており、量産前段階で最適な封入方法を確立する必要がありました。当社では、真空注型技術を応用したエポキシ封入工法をご提案しました。基板レイアウトに合わせた封入用型を設計。シリコンゴム型を用いることで複雑形状にも柔軟に対応しました。製作では真空脱泡工程を経ることで気泡混入を抑制。均一にエポキシ樹脂を充填して高い絶縁性と耐久性を確保しました。振動・衝撃に対する耐久性を確保できたことをお客様に検証いただきました。
エポキシ封入
- 添加材の拡散検証
- 支給いただいた添加剤を透明エポキシ樹脂に均一混合し、内部での分散状態や沈降傾向を可視化する検証サンプルです。硬化後も状態を保持できるため、研究評価や展示用途にも活用可能。形状は、イメージ画像のピラミッド以外も自由に設計できます。
装飾・遊戯機器業界
切削加工
- 【空間演出モデルを高精度再現】
照明機器プレゼン用モックを一貫製作 - 照明メーカーE社様は、新たな空間演出向け照明機器の開発において、展示会および社内プレゼン用のモックアップ製作を検討されていました。
意匠性の高い外観形状と、発光部を想定した透過部品の再現が必要であり、単なる外観モデルではなく、量産品に近い質感と仕上がりが求められていました。また、短納期で複数材質を組み合わせた試作品を製作する必要があり、加工から表面処理までを一括で対応できる体制が求められていました。外装カバーはABS樹脂を切削加工にて製作。大型部品は分割加工後に精度よく貼り合わせることで、意匠面を損なわず高い再現性を確保しました。デザインのアクセントになる透明ポリカーボネート部品は蒸着仕上げを施し光沢感を演出しました。構造部のアルミ合金は切削加工後に黒アルマイト処理を施しました。表面処理まで当社で一貫対応しています。
石膏鋳造
- コースター、Φ80mm
- 石膏鋳造はエッジが得意です。鋳肌もアルミダイカスト相当の平滑さです。
切削加工
- ブラケット（PBT-GF）
- 遊戯機器内部の可動ユニットを支持・固定する機構部品。ガラス繊維強化PBTを採用し、高い剛性と耐衝撃性を確保。繰り返し動作や荷重がかかる環境でも安定した性能を発揮します。
真空注型
- 透明樹脂ダイヤモンド
- 高透明樹脂を用いたダイヤモンド形状の装飾オブジェ。短納期・小ロットで製作し、ブランド店舗や新商品発表の世界観演出に貢献。内部気泡を抑えた高い透明度と精密なエッジを再現しました。
エポキシ封入
- 特注の記念品
- 透明度の高いエポキシ樹脂にお客様御支給品を封入した特注記念品。内容物の保護や立体感を最大限に引き出し、高級感ある展示オブジェとして仕上げました。企業周年記念やブランド訴求用ディスプレイとして、唯一無二の存在感を演出します。
医療・介護業界
真空注型
- 【短納期と高再現性を両立】
医療機器筐体の試作に真空注型を活用 - 医療機器メーカーB社様は、新規開発中の医療機器において、内部構造が複雑な筐体部品の試作評価を進めていました。
量産金型を製作する前段階で、外観品質や組付け性、操作性を確認する必要があり、短納期かつ少量対応が可能な成形手法が求められていました。また、安全規格への対応も重要な要件であったため、規格に対応した難燃グレード樹脂を選定できる真空注型技術を採用いただきました。ABSライクなど量産材に近い物性を再現しつつ、安全性と試作スピードを両立した検証を実施しました。
真空注型
- 【コンセプト設計から一貫対応】
介護施設向け見守りカメラ筐体の小ロット製作 - IoT機器開発メーカーD社様は、介護施設向け見守りカメラシステムの新規開発を進めていました。
高齢者が使用する環境に設置されるため、優しいデザインと安全性を考慮した構造設計が求められていました。量産前段階では、市場検証用として少量生産を行い、現場での設置性や視認性、メンテナンス性を確認する必要がありました。しかし、射出成形では初期金型費が高額となるため、金型レスでの製作手法が課題となっていました。当社では、初期のイメージ図をもとにプロダクトデザインおよび機構設計から参画。試作でABSライク材を用いて指定色での塗装仕上げにも対応しました。曲面を多用した意匠面で介護現場に調和するデザインを実現した真空注型品の品質に満足いただき小ロット量産として真空注型をそのまま採用いただきました。
真空注型
- ヘルスケア装置（介護機器） グリップ
- 使用者が直接手で触れるため、形状だけでなく握り心地や安全性が重視されます。ウレタンゴムで硬度を複数パターン試作して、開発期間短縮に貢献しました。
-
ロボデックス秋（Factory Innovation Week 内）に出展します
イベント名 第5回 ロボデックス [秋] -製造・搬送の自動化展- 開催期間 2026年09月09日（水） ～ 2026年09月11日（金）
10:00～17:00会場名 幕張メッセ ホール1～3 ブース番号 A16-40 会場の住所 千葉県千葉市美浜区中瀬2-1 地図 https://www.fiweek.jp/autumn/ja-jp/visit/access.html
株式会社共栄デザインの出展情報
入場について 事前登録制となります。（招待状配布はございません）
来場者事前登録をお願いします。▼来場者登録はこちら
https://www.nepconjapan.jp/autumn/ja-jp/register.html?code=1739425357681783-FKK主催 RX JAPAN 公式サイト ▼第5回 ロボデックス [秋] -製造・搬送の自動化展- https://www.fiweek.jp/autumn/ja-jp/about/robo.html
▼ファクトリーイノベーション Week [秋] 2026 - 製造業の課題解決展 - https://www.fiweek.jp/autumn/ja-jp.html
【同会場で開催する展示会】
第5回 ネプコン ジャパン [秋] -エレクトロニクス 開発・実装展-
第5回 オートモーティブワールド [秋] -クルマの先端技術展-
第26回 SMART ENERGY WEEK ～スマートエネルギー WEEK～【秋】
第9回 サステナブル経営WEEK【秋】皆様のご来場を心よりお待ち申し上げております。
- 1
- 共栄デザイン公式サイト
- ページカテゴリ一覧
- サイト内検索
- 新着ページ
-
- ロボデックス秋（Factory Innovation Week 内）出展ブースの準備が整いました (2026年09月08日)
- エポキシ封入の事例 (2026年08月27日)
- 共栄デザインのエポキシ封入 (2026年08月27日)
- Q&A（よくあるご質問） (2026年08月21日)
- 業界事例 (2026年08月07日)
