「お客様の声」一覧

お客様の声

ニーズに合った柔軟な製品提供で、ご好評いただいております

共栄デザインは、お客様のご要望をお聞きし、最適な加工、製造方法をご提案します。小ロット製造により、試作から段階的な量産までカバーでき、あらゆるフェーズにおいて弊社のサービスをご利用いただけます。長年培ってきた経験と技術を基に試作製作をサポートします。

以下では、過去に共栄デザインの製造や加工をご利用いただいた、お客様の評価をご紹介しています。

石膏鋳造 を利用したA社

量産前の評価用部品の製作で石膏鋳造を利用しました。ダイカスト量産を想定していたため、ADC12材での試作が必須でしたが、金型を起こすにはコスト・納期ともに課題がありました。 石膏鋳造では、複雑形状や薄肉部も設計通りに再現でき、寸法精度や鋳肌も想像以上に良好でした。 また、機械加工や含浸処理まで一貫して対応していただけたため、実機評価にそのまま使用でき、大変助かりました。 試作から評価までのリードタイムを大幅に短縮でき、量産検討をスムーズに進めることができました。 今後も、量産前検証や小ロット部品の製作でぜひ相談したいと考えています。

電気製品製造メーカー
生産管理　試作部門　ご担当者様

真空注型 を利用したB社

先行開発段階の試作部品製作において、真空注型を利用しました。 短期間で複数点の試作が必要な状況でしたが、設計意図を理解した上でスピーディに対応していただき、開発スケジュールに余裕を持たせることができました。 インサートナットや支給バスバーを組み込んだ成形にも対応していただき、組付け性や機能確認を含めた評価が可能になりました。 また、指定色への着色や艶・シボの調整など、外観品質の再現性が高く、量産イメージに近い試作品を得ることができました。 シリコンゴム型での真空注型でありながら、品質も安定しており、先行開発で非常に有効な工法だと感じています。 今後も、開発初期の試作や外観確認用途で継続的に相談したいと考えています。

自動車製造メーカー
先行開発部門　ご担当者様

切削加工 を利用したC社

医療機器の試作開発において、アルミ切削加工品の製作を依頼しました。 数量は5個と少量でしたが、多面加工が必要な複雑形状ですが、短期間での対応が求められる案件でした。 設計段階から加工方法について相談に乗っていただき、使用工具の観点から助言をもらい満足のいく仕上がりでした。 試作屋ならではの柔軟な対応で、設計変更にも迅速に応じていただけた点は非常に助かりました。 完成した部品は、組付けや動作確認に問題なく使用でき、次工程の評価もスムーズに進めることができました。 今後も、医療機器の試作や少量生産の切削加工について、安心して相談できるパートナーとしてお願いしたいと考えています。

医療機器設計メーカー
技術部門　ご担当者様

切削加工 を利用したD社

量産前にもかかわらず、完成品に近い質感で評価ができました。 蒸着やアルマイトまで含めて一貫対応いただけたため、複数業者への手配が不要となり、スケジュール管理が非常にスムーズでした。 空間演出の検証にも十分な仕上がりで、社内外への提案精度が高まりました。

照明メーカー
営業部門 ご担当者様

エポキシ封入 を利用したE社

真空環境での封入により、気泡のない均一な仕上がりを実現できました。設計変更にも迅速に対応いただき、複数仕様の比較検証が可能となりました。初期費用を抑えた工法をご提案いただき非常に助かりました。

電子機器メーカー
営業部門 ご担当者様

石膏鋳造 を利用したF社

石膏鋳造により、スピーディな試作検証が実現できました。切削加工では高コストとなる難形状も石膏鋳造ではしっかりと再現されました。試作用データを準備せずに量産用図面で試作することができ開発期間短縮につながりました。また、機械加工、リーク試験まで柔軟な対応で助かりました。

自動車部品メーカー
開発部門 ご担当者様

真空注型 を利用したG社

真空注型により、量産品に近い外観と精度で試作評価ができました。内部リブや薄肉部など、切削加工では再現が難しい形状も問題なく成形でき、設計の妥当性を早い段階で確認できました。指定色での塗装仕上げにも対応いただけたため、外観や表示部の視認性まで含めた評価が可能でした。また、筐体部品とあわせて立体的なゴムライク部品も同時に製作でき、操作部の使用感まで実機に近い形で検証できた点は非常に助かりました。設計変更にも柔軟に対応いただき、短期間で複数パターンの試作が行えました。

医療機器メーカー
調達部門 ご担当者様