「選ばれる理由」一覧

選ばれる理由

共栄デザインは、
小ロット製造に強みを持つ受託製造企業です

複雑形状への挑戦を心掛け、試作から量産前段階までのものづくりを支えています。 開発初期や市場投入前の検証段階において、「必要な数量を、必要な品質で、必要なタイミングで」提供できる体制を整えています。 小ロット製造は、おおよそ100台以下の製品をOEM生産する際に活用される製造手法であり、金型投資を抑えながら実製品に近い評価を行える点が特長です。 当社では、金属、樹脂、ゴムなど多様な材質に対応し、用途や目的に応じた最適な製造方法をご提案しています。 お客様ごとに異なる設計条件や開発スケジュールに対し、柔軟な対応力を活かした製品提供を行っている点も当社の強みです。

設計変更や仕様調整が発生しやすい開発段階においても、スピードと品質の両立を実現しています。また、多品種少量生産が求められる試作であっても、量産品と同等レベルの品質基準を意識した製造を行っています。外観品質、寸法精度、機能性に配慮したものづくりを通じて、評価・検証に安心してご使用いただける製品をお届けします。

石膏鋳造35年、真空注型40年、
累計50,000点以上の製作実績・高精度の製品

共栄デザインは1985年の創業以来、真空注型を専門とする試作・小ロット製造会社として技術力の向上に取り組んできました。 試作段階に求められる「短納期」「高い再現性」「柔軟な対応力」を強みとし、開発現場のニーズに寄り添ったものづくりを続けています。 現在では、真空注型で培った成形技術やノウハウを応用し、石膏鋳造も主力事業の一つとして成長しています。 量産材を用いた試作や、複雑形状・高品質外観が求められる部品製作にも対応し、試作から評価、量産検討までを一貫してサポートしています。

業務内容も年々拡充しており、自動車業界をはじめ、産業機械、ロボット、精密機器、医療機器、アミューズメント機器など、幅広い分野のお客様からご依頼をいただいています。 多様な業界での実績を通じて、品質要求や開発スピードの異なる案件にも柔軟に対応できる体制を構築してきました。 今後も、技術力のさらなる向上と設備・体制の充実を図りながら、お客様の開発パートナーとして、より高い品質と付加価値の提供を目指し、挑戦を続けてまいります。 試作・小ロット製造分野における信頼される存在として、さらなる業務拡大を図ってまいります。

医療機器/ロボット向けプラスチック成型品

工業製品に限らず、試作品にはこれまで市場に存在しなかった複雑形状や、機能性と意匠性を両立させた部品が求められるケースが多くあります。特に医療機器やサービスロボット分野では、安全性、操作性、外観品質など、複数の要件を同時に満たす必要があります。

共栄デザインでは、医療機器やサービスロボットの筐体・カバー部品を中心としたプラスチック成型品の製作実績を有しています。真空注型をはじめとする小ロット成形技術を活用し、設計意図を正確に反映した形状再現と、評価・検証に耐えうる品質を両立しています。また、設計段階からのご相談にも対応しており、肉厚、アンダーカット形状、組付け性を考慮した形状提案を行うことで、試作後の手戻り低減にも貢献しています。指定色への着色や塗装、艶・シボ調整など、量産を見据えた外観仕様の再現も可能です。新製品開発や先行開発段階において、短納期かつ柔軟な対応力を活かした試作支援を行います。

幅広い分野への対応力

石膏鋳造では、産業機械、ロボット、医療機器、輸送機器分野で求められる複雑形状部品を、アルミダイカストと同等レベルの寸法精度で製造可能。金型を必要としないため、小ロットや試作にも柔軟に対応します。量産前の評価用部品の製作で石膏鋳造を利用いただいた企業様は、ADC12材での試作が必須でしたが、金型を起こすにはコスト・納期ともに課題がありました。石膏鋳造では、「複雑形状や薄肉部も設計通りに再現でき、寸法精度や鋳肌も想像以上に良好だった。」と、ご好評いただきました。

真空注型や切削加工も対応しているので、幅広い材質に対して高品質な複雑形状品を製作可能です。弊社のサービスをご利用いただいたお客様の声は、以下よりご確認いただけます。