【法改正は待ったなし!】現場の熱中症リスク、デジタルセンサ(ISM)で根本から解決しませんか?[メトラー・トレド]
NAVIメールPlus 2025年9月3日配信
貴社の製造現場、特にプラント等の過酷な環境で
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【2025年6月~】
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2025年6月1日に厚生労働省より「労働安全衛生規則の改正」が施行され、職場における熱中症対策が義務化されました。 貴社の現場では、この法改正に対応する具体的な準備はお済みでしょうか? |
【参考】厚生労働省資料「職場における熱中症対策の強化について」
https://www.mhlw.go.jp/content/001476821.pdf
危険な現場作業をなくすには
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アナログセンサの場合 | メトラー・トレドの デジタルセンサ(ISM)の場合 |
従来のアナログセンサの場合校正やpH電極の清掃は、機器が設置された灼熱の現場で実施する必要がありました。高温・危険な場所でのこれらの作業は、時間がかかるだけでなく、従業員に大きな身体的・精神的負担を強います。 メトラー・トレドのデジタルセンサ(ISM)なら!メトラー・トレドのISMは、この「現場での作業」を劇的に削減し、安全と効率を両立させる革新的なソリューションです。 |
デジタルセンサ(ISM)導入で
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現場作業は交換のみ | 高温の現場に滞在する時間はわずか数分。熱中症リスクを根本から断ち切ります。 |
快適な事務所で校正・洗浄 | 空調の効いた安全な環境で、落ち着いて精密な作業に集中できます。 |
隙間時間を有効活用 | 現場の稼働状況に合わせる必要がなく、手の空いた時間に計画的に校正作業を進められます。 |
生産性の向上:もう一つの安心
さらにISMは、センサ自身が健康状態を監視する「診断機能」も搭載。熱中症対策とあわせて、プロセスの安定稼動という「もう一つの安心」もご提供します。
劣化傾向を事前に予測 | 「センサが突然故障する」のではなく、「いつ性能が低下するか」を事前に把握できます。 |
計画的なメンテナンス | 故障前の最適なタイミングで交換できるため、予期せぬ生産ダウンタイムを未然に防ぎます。 |
まさに、熱中症対策(現場作業の大幅削減)と突発故障低減(ダウンタイムの大幅削減)を同時に実現するソリューションです。
導入事例1:フランスの製糖工場高粘度のプロセスでも安定稼働を実現し、メンテナンスコストを削減
導入事例2:クロノスチタン社(二酸化チタン製造)センサ寿命が「12時間」から「2週間以上」へ劇的に向上!
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貴社もISMで安全な職場と安定した生産体制を両立しませんか?法改正への対応は、企業の未来への投資です。 |
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