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選ばれる理由

共栄デザインは、
小ロット製造に強みを持つ受託製造企業です

複雑形状への挑戦を心掛け、試作から量産前段階までのものづくりを支えています。 開発初期や市場投入前の検証段階において、「必要な数量を、必要な品質で、必要なタイミングで」提供できる体制を整えています。 小ロット製造は、おおよそ100台以下の製品をOEM生産する際に活用される製造手法であり、金型投資を抑えながら実製品に近い評価を行える点が特長です。 当社では、金属、樹脂、ゴムなど多様な材質に対応し、用途や目的に応じた最適な製造方法をご提案しています。 お客様ごとに異なる設計条件や開発スケジュールに対し、柔軟な対応力を活かした製品提供を行っている点も当社の強みです。

設計変更や仕様調整が発生しやすい開発段階においても、スピードと品質の両立を実現しています。また、多品種少量生産が求められる試作であっても、量産品と同等レベルの品質基準を意識した製造を行っています。外観品質、寸法精度、機能性に配慮したものづくりを通じて、評価・検証に安心してご使用いただける製品をお届けします。

石膏鋳造35年、真空注型40年、
累計50,000点以上の製作実績・高精度の製品

共栄デザインは1985年の創業以来、真空注型を専門とする試作・小ロット製造会社として技術力の向上に取り組んできました。 試作段階に求められる「短納期」「高い再現性」「柔軟な対応力」を強みとし、開発現場のニーズに寄り添ったものづくりを続けています。 現在では、真空注型で培った成形技術やノウハウを応用し、石膏鋳造も主力事業の一つとして成長しています。 量産材を用いた試作や、複雑形状・高品質外観が求められる部品製作にも対応し、試作から評価、量産検討までを一貫してサポートしています。

業務内容も年々拡充しており、自動車業界をはじめ、産業機械、ロボット、精密機器、医療機器、アミューズメント機器など、幅広い分野のお客様からご依頼をいただいています。 多様な業界での実績を通じて、品質要求や開発スピードの異なる案件にも柔軟に対応できる体制を構築してきました。 今後も、技術力のさらなる向上と設備・体制の充実を図りながら、お客様の開発パートナーとして、より高い品質と付加価値の提供を目指し、挑戦を続けてまいります。 試作・小ロット製造分野における信頼される存在として、さらなる業務拡大を図ってまいります。

医療機器/ロボット向けプラスチック成型品

工業製品に限らず、試作品にはこれまで市場に存在しなかった複雑形状や、機能性と意匠性を両立させた部品が求められるケースが多くあります。特に医療機器やサービスロボット分野では、安全性、操作性、外観品質など、複数の要件を同時に満たす必要があります。

共栄デザインでは、医療機器やサービスロボットの筐体・カバー部品を中心としたプラスチック成型品の製作実績を有しています。真空注型をはじめとする小ロット成形技術を活用し、設計意図を正確に反映した形状再現と、評価・検証に耐えうる品質を両立しています。また、設計段階からのご相談にも対応しており、肉厚、アンダーカット形状、組付け性を考慮した形状提案を行うことで、試作後の手戻り低減にも貢献しています。指定色への着色や塗装、艶・シボ調整など、量産を見据えた外観仕様の再現も可能です。新製品開発や先行開発段階において、短納期かつ柔軟な対応力を活かした試作支援を行います。

幅広い分野への対応力

石膏鋳造では、産業機械、ロボット、医療機器、輸送機器分野で求められる複雑形状部品を、アルミダイカストと同等レベルの寸法精度で製造可能。金型を必要としないため、小ロットや試作にも柔軟に対応します。量産前の評価用部品の製作で石膏鋳造を利用いただいた企業様は、ADC12材での試作が必須でしたが、金型を起こすにはコスト・納期ともに課題がありました。石膏鋳造では、「複雑形状や薄肉部も設計通りに再現でき、寸法精度や鋳肌も想像以上に良好だった。」と、ご好評いただきました。

真空注型や切削加工も対応しているので、幅広い材質に対して高品質な複雑形状品を製作可能です。弊社のサービスをご利用いただいたお客様の声は、以下よりご確認いただけます。

お客様の声

ニーズに合った柔軟な製品提供で、ご好評いただいております

共栄デザインは、お客様のご要望をお聞きし、最適な加工、製造方法をご提案します。小ロット製造により、試作から段階的な量産までカバーでき、あらゆるフェーズにおいて弊社のサービスをご利用いただけます。長年培ってきた経験と技術を基に試作製作をサポートします。

以下では、過去に共栄デザインの製造や加工をご利用いただいた、お客様の評価をご紹介しています。

石膏鋳造 を利用したA社

量産前の評価用部品の製作で石膏鋳造を利用しました。ダイカスト量産を想定していたため、ADC12材での試作が必須でしたが、金型を起こすにはコスト・納期ともに課題がありました。 石膏鋳造では、複雑形状や薄肉部も設計通りに再現でき、寸法精度や鋳肌も想像以上に良好でした。 また、機械加工や含浸処理まで一貫して対応していただけたため、実機評価にそのまま使用でき、大変助かりました。 試作から評価までのリードタイムを大幅に短縮でき、量産検討をスムーズに進めることができました。 今後も、量産前検証や小ロット部品の製作でぜひ相談したいと考えています。

電気製品製造メーカー
生産管理　試作部門　ご担当者様

真空注型 を利用したB社

先行開発段階の試作部品製作において、真空注型を利用しました。 短期間で複数点の試作が必要な状況でしたが、設計意図を理解した上でスピーディに対応していただき、開発スケジュールに余裕を持たせることができました。 インサートナットや支給バスバーを組み込んだ成形にも対応していただき、組付け性や機能確認を含めた評価が可能になりました。 また、指定色への着色や艶・シボの調整など、外観品質の再現性が高く、量産イメージに近い試作品を得ることができました。 シリコンゴム型での真空注型でありながら、品質も安定しており、先行開発で非常に有効な工法だと感じています。 今後も、開発初期の試作や外観確認用途で継続的に相談したいと考えています。

自動車製造メーカー
先行開発部門　ご担当者様

切削加工 を利用したC社

医療機器の試作開発において、アルミ切削加工品の製作を依頼しました。 数量は5個と少量でしたが、多面加工が必要な複雑形状ですが、短期間での対応が求められる案件でした。 設計段階から加工方法について相談に乗っていただき、使用工具の観点から助言をもらい満足のいく仕上がりでした。 試作屋ならではの柔軟な対応で、設計変更にも迅速に応じていただけた点は非常に助かりました。 完成した部品は、組付けや動作確認に問題なく使用でき、次工程の評価もスムーズに進めることができました。 今後も、医療機器の試作や少量生産の切削加工について、安心して相談できるパートナーとしてお願いしたいと考えています。

医療機器設計メーカー
技術部門　ご担当者様

切削加工 を利用したD社

量産前にもかかわらず、完成品に近い質感で評価ができました。 蒸着やアルマイトまで含めて一貫対応いただけたため、複数業者への手配が不要となり、スケジュール管理が非常にスムーズでした。 空間演出の検証にも十分な仕上がりで、社内外への提案精度が高まりました。

照明メーカー
営業部門 ご担当者様

エポキシ封入 を利用したE社

真空環境での封入により、気泡のない均一な仕上がりを実現できました。設計変更にも迅速に対応いただき、複数仕様の比較検証が可能となりました。初期費用を抑えた工法をご提案いただき非常に助かりました。

電子機器メーカー
営業部門 ご担当者様

石膏鋳造 を利用したF社

石膏鋳造により、スピーディな試作検証が実現できました。切削加工では高コストとなる難形状も石膏鋳造ではしっかりと再現されました。試作用データを準備せずに量産用図面で試作することができ開発期間短縮につながりました。また、機械加工、リーク試験まで柔軟な対応で助かりました。

自動車部品メーカー
開発部門 ご担当者様

真空注型 を利用したG社

真空注型により、量産品に近い外観と精度で試作評価ができました。内部リブや薄肉部など、切削加工では再現が難しい形状も問題なく成形でき、設計の妥当性を早い段階で確認できました。指定色での塗装仕上げにも対応いただけたため、外観や表示部の視認性まで含めた評価が可能でした。また、筐体部品とあわせて立体的なゴムライク部品も同時に製作でき、操作部の使用感まで実機に近い形で検証できた点は非常に助かりました。設計変更にも柔軟に対応いただき、短期間で複数パターンの試作が行えました。

医療機器メーカー
調達部門 ご担当者様

対応する素材の一覧

素材から選ぶ

金属

※アルミ、亜鉛は、記載以外の材質も対応しています。

樹脂

石膏鋳造の対応素材

• アルミ合金（AC2A・AC2B・AC4B・AC4C・AC7A・AC8Aなど）
• ダイカスト用アルミ合金（ADC12・ADC1・ADC6・耐摩耗合金NH41）
• 亜鉛合金（ZDC1・ZDC2）
• ダイカスト用高熱伝導性アルミニウム合金
  「HT-1」「DMS1・DMS3」「DX17」

真空注型の対応素材

• ウレタン樹脂（ABS相当,PP相当）透明難黄変、難燃（UL規格V0）、耐熱、遮光
• エポキシ樹脂（アクリル相当）
• ウレタンゴム（ショアA20～90°）
• シリコンゴム（ショアA0～70°±5°）
• ウレタンゲル（アスカーC0～30°）

下記も是非ご相談ください。
耐熱190°の注型材料。エンプラ相当のグレードの幅が増えました！
新登場の非黄変樹脂。従来の難黄変樹脂より性能UP！
他にも新規材料にトライ中です。是非ご相談ください！

切削加工の対応素材

• 樹脂：ABS、PP、PC、アクリル、PE、PBT、POM、PA　他
• ガラス繊維強化樹脂：PC-GF20、PBT-GF30
• 金属：アルミ（ADC12、A5052）、亜鉛（ZDC2）、SUS303、真鍮　他

切削加工 Q&A（よくあるご質問）

切削加工

Q : 切削加工の特長は何ですか？

A : 試作屋ならではの柔軟な対応力と、短納期での製作が可能な点が特長です。1点ものの試作から小ロットまで、設計検討や評価スケジュールに合わせた加工を行います。

Q : どのような材質に対応していますか？

A : 樹脂全般に対応しており、汎用樹脂からスーパーエンプラまで幅広く加工可能です。また、ダイカスト試作向けとしてアルミ合金ADC12の総削り出しにも対応しています。

Q : 支給品への追加工は可能ですか？

A : はい、可能です。お客様からご支給いただいた部品への追加工や二次加工にも対応しており、設計変更や改修対応にも柔軟に対応します。

Q : 表面処理まで対応できますか？

A : 対応可能です。切削加工後のメッキ処理やアルマイト処理まで、一貫して対応しています。表面処理は協力工場と連携し、品質と納期の両立を図っています。

Q : どのような設備を保有していますか？

A : 同時5軸加工機を保有しており、複雑形状や多面加工にも対応可能です。最大ワークサイズはφ730 × H450まで対応しており、大型部品の切削加工についてもご相談いただけます。

切削加工の事例

３次元測定機により、高品質の製品をお届けします

実際の加工前にCAD/CAMによるデータを作成し、マシニングセンタによる高精度の加工を行っております。複雑形状（3次元形状や多面加工）にも対応。加工後、3次元測定機による寸法測定も行っております。量産品と同等の高い品質に、ご好評いただいております。

マシニングセンタを複数台保有しており、アルミや樹脂など幅広い材質に対応。1個から小ロットまで短納期で提供いたします。

【空間演出モデルを高精度再現】
照明機器プレゼン用モックを一貫製作

また、短納期で複数材質を組み合わせた試作品を製作する必要があり、加工から表面処理までを一括で対応できる体制が求められていました。外装カバーはABS樹脂を切削加工にて製作。大型部品は分割加工後に精度よく貼り合わせることで、意匠面を損なわず高い再現性を確保しました。デザインのアクセントになる透明ポリカーボネート部品は蒸着仕上げを施し光沢感を演出しました。構造部のアルミ合金は切削加工後に黒アルマイト処理を施しました。表面処理まで当社で一貫対応しています。

異素材モックを短納期で実現、展示会プレゼンの説得力が向上

量産前にもかかわらず、完成品に近い質感で評価ができました。蒸着やアルマイトまで含めて一貫対応いただけたため、複数業者への手配が不要となり、スケジュール管理が非常にスムーズでした。空間演出の検証にも十分な仕上がりで、社内外への提案精度が高まりました。

照明メーカー E社様
営業部門 ご担当者様

導入事例

弊社の切削加工品は、様々な業界で活躍しています。以下、事例をご紹介します。

共栄デザインの切削加工

切削加工の特長

マシニングセンタを複数台保有して、アルミや樹脂など幅広い材質に対応し、1個から小ロットまで短納期で提供いたします。 複雑形状：3次元形状や多面加工にも対応。

切削加工の材料

• 樹脂：ABS、PP、PC、アクリル、PE、PBT、POM、PA　他
• ガラス繊維強化樹脂：PC-GF20、PBT-GF30
• 金属：アルミ（ADC12、A5052）、亜鉛（ZDC2）、SUS303、真鍮　他

切削加工の対応サイズ

• 製品サイズ：790×490×450mm
• 同時5軸ワークサイズ：φ730 H450mm

切削加工の設備

• マシニングセンタ：9台
• 同時5軸加工機：1台