事故事例から学ぶ安全教育研究現場・工場における安全管理とリスクアセスメント

事故事例から学ぶ安全教育研究現場・工場における安全管理とリスクアセスメント

～実験室や組織内での安全強化、リスク低減措置～
～安衛法や化学物質管理の法規制、安衛法に基づくリスクアセスメントの義務化まで～

講師

一代技術士事務所　代表　技術士（化学部門）　鈴木 孝　氏

【略歴】
2019年に技術士（化学部門）登録。16年にわたり化学薬品メーカーで医薬品原薬と半導体関連電子材料薬品の研究開発品の量産化に従事し、その半分では工場長を務めた。東日本大震災で勤務していた工場が被災したため、4つのプラントを再立ち上げた。2019年には化学工場専門のコンサルタントとして独立し、「安全は経営に直結する」という信念のもとに、現場第一主義を掲げている。品質管理から公害防止まで、工場運営全般に精通しているが、とりわけ静電気事故防止と化学物質リスクアセスメントには定評がある。
2022年から、東京工業大学大学院で非常勤講師を務めており、研究者倫理・技術者倫理の教鞭を取っている。

【資格】技術士（化学部門）、エネルギー管理士（熱）、公害防止管理者（水質1、大気1）
　　　　第一種衛生管理者、高圧ガス製造保安責任者（甲種化学）、労働安全コンサルタント

セミナー趣旨

本セミナーでは、事故事例から得られる教訓を基に、安全管理の基礎を学びます。化学物質に関連する典型的な事故を取り上げ、実験室での反応暴走や工場での有害物質のばく露といった事例を分析し、具体的な原因や改善策を解説します。また、事故防止のための実践的なアプローチとして、4M分析やHAZOPなどの手法を活用し、生成AIを用いて潜在的な危険や操作性の問題を評価する最新の技術的アプローチも紹介します。
　さらに、国内の最新の法規制、特に安衛法に基づくリスクアセスメントの義務化に対応するため、定性的および定量的リスクアセスメントの実例を解説します。リスク低減策として局所排気装置や個人用保護具の最適化も取り上げます。
　最後に、効果的な安全教育や組織的取り組みを通じた安全文化の向上方法を具体的な成功事例とともに紹介します。
本講座では、化学物質リスクアセスメントの基礎から応用までを網羅的かつ具体的に解説しますので、実務ですぐに使える知識を手に入れることができます。化学物質の安全管理やリスク低減策の立案でお困りの方に大変おすすめです。

セミナー講演内容

１．事故事例から学ぶ組織の安全管理の基礎
　1.1 化学物質に関する典型的な事故とその原因
　1.2 実験室での反応暴走、工場での有害物質のばく露
　1.3 具体的な教訓と改善策
　1.4 事故事例分析

２．事故防止のための実践的なアプローチ
　2.1 4M分析を用いた原因特定
　2.2 HAZOPや化学的リスク評価ツールの活用
　2.3 生成AIを用いた潜在的な危険や操作性の問題を評価する手法アプローチ

３．最新の法規制と化学物質管理の実践
　3.1 国内外の法規制トピック
　3.2 安衛法改正に基づくリスクアセスメントの義務化
　　3.2.1 定性的なリスクアセスメントの実施例（クリエイトシンプル）
　　3.2.2 定量的なリスクアセスメントの実施例（検知管、個人ばく露濃度計）
　3.3 リスク低減策の導入事例
　3.4 局所排気装置、個人用保護具の最適化

４．安全管理と組織文化の向上
　4.1 効果的な安全教育の実施方法
　4.2 化学物質管理における組織的取り組み
　4.3 継続的改善の成功事例