12/8 実践　ＦＭＥＡ・ＤＲＢＦＭ

ＣＳ－ＨＫ  代表・シニアコンサルタント　上條 仁　氏

【専門】
　・故障モード影響解析 (FMEA・DRBFM)
　・発明的問題解決法 (TRIZ)
　・品質機能展開 (QFD) 
　・デザインレビューの効率化
　・故障モード影響解析 (FMEA・DRBFM)
　・不良の木解析 (FTA)
　・ 品質マネージメントシステム指導 (ISO9001・IATF16949)

 　未然防止の技法としてＦＭＥＡ・ＤＲＢＦＭがありますが、顧客要求や自動車関連規格対応で後付けでの作成、デザインレビューに必須となったことから資料としてコピーペーストしたものなどを含め、そもそもの使い方を間違っていることが散見されます。
　ＦＭＥＡとは、そしてトヨタ流のＤＲＢＦＭとは、その関係、そしてそもそもの未然防止とは、それらをはっきりと理解することが実際に役に立つように活用するには重要なのです。
　「ＦＭＥＡをやっているのだけれども効果があがらない」、「時間ばかりかかって役に立たない」ということも聞かれます。「過去の事故や不良をＦＭＥＡに羅列している」といった間違った認識もあります。全部品・全工程を作らなければいけないとの誤解、重点化できずに広く浅く実施、実施時期も製品開発に対応していないことなど、効果がでていないこともあります。本来のあるべき姿、効率良い実施方法について事例を通し解説します。
　ＦＭＥＡの効率化として、インタビューＦＭＥＡを提唱しています。日刊工業新聞社よりの出版書籍『本気で取り組むＦＭＥＡ』に掲載しましたが、その内容も含めて解説します。本当に役に立つ、やってよかったというＦＭＥＡ・ＤＲＢＦＭを効率よく実施しましょう。

１．未然防止活動について
　1.1　本来の未然防止とは
　1.2　未然防止の区分け性
　1.3　故障予測と再発防止
　1.4　うまくいかないＦＭＥＡ・ＤＲＢＦＭとは
　1.5　有効な道具を活用しよう
　1.6　効率的な未然防止活動の適用時期
　1.7　重点化実施のために
　1.8　インプットの明確化

２．ＦＭＥＡ・ＤＲＢＦＭの作成
　2.1　設計ＦＭＥＡと工程ＦＭＥＡ
　2.2　ＦＭＥＡの手順
　2.3　効率良いＦＭＥＡ作成、インタビューＦＭＥＡ活用
　2.4　ＦＭＥＡとＤＲＢＦＭの関係は？

３．デザインレビューでの有効活用
　3.1　本来のデザインレビューとは
　3.2　デザインレビューの誤解
　3.3　デザインレビューの分類、明確化
　3.4　デザインレビューの効率化による未然防止の有効活用

４．演習：ＦＭＥＡ・ＤＲＢＦＭの見方・考え方

　　□ 質疑応答 □

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