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4/19 化学プロセスのスケールアップと トラブルシューティング事例

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医薬品・製造・GMP 生産：製造プロセス・化学工学  / 2024年03月15日 /  医療・バイオ
イベント名 化学プロセスのスケールアップと トラブルシューティング事例
開催期間 2024年04月19日（金）
10：30～17：00
※会社・自宅にいながら受講可能です※
会場名 Live配信セミナー（リアルタイム配信）
会場の住所 東京都
お申し込み期限日 2024年04月19日（金）10時
お申し込み受付人数 30  名様
お申し込み

 化学プロセスのスケールアップと

トラブルシューティング事例

～小スケール実験からパイロットを経て実機スケールへスケールアップ～
【撹拌，反応，晶析，ろ過，乾燥操作について、スケールアップの基礎とトラブルを防止】

 

受講可能な形式：【Live配信】のみ
　医薬原薬・中間体、農薬、化成品などファインケミカル製品のバッチ生産プロセスでは，撹拌槽を中心とした設備を活用して，反応，洗浄・分液，抽出，吸着，濃縮，晶析、ろ過、乾燥など多くの操作を行い各種製品が製造されている．

　本セミナーでは，撹拌，反応，晶析，ろ過，乾燥操作について，ラボ実験から実機へのスケールアップ方法を示しつつ，スケールアップの基礎とトラブルを防止するための考え方を紹介する。

【得られる知識】
〇スケールアップ検討の進め方　
〇スケールアップと影響因子
〇スケールアップと化学工学の役割
〇撹拌，反応，晶析，ろ過などのスケールアップポイント

 

講師

 

スケールアップコンサルタント／元 住友化学(株)  　高橋 邦壽　氏


【専門】

化学プロセスのスケールアップ（小スケール実験からパイロットを経て実機スケールへスケールアップ）

 

 プログラム

 

１．スケールアップ技術
　1.1　ファインケミカルでのプロセス開発
　1.2　ファインケミカルでのプロセス
　1.3　単位操作で発生するトラブル
　1.4　スケールアップと影響因子（実機で再現できない理由）
　1.5　スケールアップと化学工学の関わり
　1.6　工業化（スケールアップ）の流れ
　1.7　ラボ・パイロット実験の考え方

２．反応操作
　2.1　反応のチェックリスト
　2.2　反応熱の測定
　2.3　反応熱の推算
　2.4　バッチ反応のスケールアップ時の収率低下予測方法

３．撹拌・混合操作
　3.1　撹拌翼の種類
　3.2　撹拌槽のスケールアップ
　3.3　動力数Np の重要性
　3.4　ラボ実験のポイント
　3.5　動力数Ｎｐ の測定
　3.6　動力数Np と吐出流量数Nqd　および　せん断強度Np/Nqd
　3.7　スケールアップと混合速度
　3.8　撹拌翼の選定

４．晶析操作
　4.1　晶析操作におけるトラブル
　4.2　晶析操作への撹拌・混合の影響
　4.3　晶析方法
　4.4　核発生・結晶成長
　4.5　ラボ晶析検討
　4.6　溶解度曲線を利用した晶析操作
　4.7　冷却晶析
　4.8　スケーリング発生防止
　4.9　非ニュートン流体（擬塑性液）のスケールアップ

５．ろ過操作
　5.1　ファインプロセスで使用される ろ過機
　5.2　Ruth の定圧ろ過方程式による平均ろ過比抵抗αav，ろ材抵抗 Rm算出
　5.3　簡便法による平均ろ過比抵抗αav、圧縮性指数ｎ からろ過時間算出
　5.4　スケールアップ検討の進め方
　5.5　平均ろ過比抵抗、圧縮性指数の測定
　5.6　遠心ろ過のスケールアップ

６．乾燥操作
　6.1　乾燥機の分類
　6.2　乾燥特性
　6.3　乾燥実験とスケールアップ
　6.4　コニカル乾燥機の運転上のポイント
　6.5　振動・撹拌・逆円錐（ナウター）乾燥機の運転上のポイント

       □質疑応答□

 

 

※詳細・お申込みは上記

「お申し込みはこちらから」（遷移先WEBサイト）よりご確認ください。

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