12/14 Roll To Rollウェット工程における フィルムの乾燥技術、条件・設備・プロセスの 最適化とトラブル対策

1. はじめる前に
　1-1. はじめに
　1-2. 塗工と乾燥（量産工程と開発過程）
　1-3. フィルムや塗膜が利用される製品は？
　1-4. 製品に占めるフィルム要素
　1-5. フィルムの構成要素　～厚みと層数～
　1-6. 塗る ～ 溶かした液を塗る
　1-7. 塗れる方式を選択する
　1-8. 塗工方式と製品群
　1-9. 乾かし方も色々

2. フィルム開発におけるスケールアップの留意点
　2-1. 開発のステップ
　2-2. 実験室サンプルの改善
　2-3. 実験室の手塗方式（量産工程との違い）
　2-4. 実験室とRoll To Rollの違い
　2-5. 塗工方法の分類（三種しかないダイ方式）

3. 乾燥現象の基礎（イメージ作り）
　3-1. 身近な乾燥について
　3-2. 乾燥速度の支配因子
　3-3. 塗工機の乾燥設備
　3-4. 乾燥フロー
　3-5. 乾燥風の吹き出し方式
　3-6. 湿度の寄与
　3-7. 湿度と湿球温度（空気線図）
　3-8. 比エンタルピー（=潜熱+顕熱）
　3-9. 溶媒種の影響
　3-10. 蒸発潜熱の寄与
　3-11. 沸点は乾燥に関係ある？
　3-12. 飽和蒸気圧と溶媒種
　3-13. 各溶媒の空気線図
　3-14. 物質と熱の拡散（ルイス数）
　3-15. 乾燥に関わる物性値一覧
　3-16. 減率乾燥
　3-17. 塗膜の乾燥（膜内の溶媒移動）
　3-18. 二成分溶媒系（MEK+トルエンの場合）
　3-19. 粒子と高分子鎖の混合系（コロイダルシリカ+PVA）

4. 乾燥計算の演習（ツボになる因子と扱い方）
　4-1. 減率乾燥期間の乾燥速度を見積もる方法
　4-2. 限界含水率を調べる方法（その1：膜面温度による評価）
　4-3. 限界含水率を調べる方法（その2：ハンドラミネート法による評価）
　4-4. 各種乾燥方式の熱伝導度（並行流）
　4-5. 各種乾燥方式の熱伝導度（多孔板）
　4-6. 各種乾燥方式の熱伝導度（二次元ノズル）
　4-7. 各種乾燥方式の熱伝導度（浮上系）
　4-8. 各種乾燥方式の熱伝導度（片面乾燥と両面乾燥）
　4-9. 各種乾燥方式の熱伝導度（並行流）

5. 乾燥が影響する塗膜の面状トラブルと対策
　5-1.ハジキ（メカニズム）
　5-2.レベリング（a）塗布直後
　5-3.レベリング（b）基板の凹凸ムラ
　5-4.レベリング（c）風ムラと対策（風速、風温、圧力バランス）
　5-5.塗工室の気流解析（SimScaleを駆使した数値計算による見える化）
　5-6.ベナールセル（マランゴニ効果の見積もりと対策）

6. 乾燥工程に関わる最近の技術動向　～DryかWetか～
　6-1. リチウムイオン電池：正極製造工程　～ WetからDryへ～
　6-2. 全固体電池における固体電解質の課題
　6-3. ドライプロセスによる複合膜形成
　6-4. 蒸着からWetプロセスへ（静電噴霧）

□質疑応答□