4/18 ペロブスカイト太陽電池における 塗工・乾燥のスケールアップ

 1．ペロブスカイト太陽電池の概要
　1-1．エネルギー供給と利用の形態
　1-2．日本の太陽光設備容量
　1-3．太陽光発電の分類
　1-4．各種太陽電池の性能変遷
　1-5．ペロブスカイトの性能変遷
　1-6．光電変換効率について
　1-7．有機薄膜と色素増感による方式
　1-8．ペロブスカイト発見の歴史
　1-9．ペロブスカイトの結晶構造と特徴
　1-10．分光感度の優位性
　1-11．各社の開発状況
　1-12．屋外での搭載状況
　1-13．層構成（メソポーラス型・プラナー型・逆層プラナー型）
　1-14．ラボスケールの作成方法（スピン塗工）
　1-15．結晶膜の構造影響
　1-16．平滑化技術（貧溶媒法）
　1-17．プロセス（塗工～平滑化～乾燥）
　1-18．1ステップ法と2ステップ法
　1-19．塗工方式と光電変換効率
　1-20．モジュール化
　1-21．ドット塗工方式
　1-22．Roll To Roll方式
　1-23．1ステップ・メニスカス法
　1-24．Peccell社の製膜実験機
　1-25．実用化の3要素（変換効率・耐久性・単価）
　1-26．封止セルによる耐久化

2．Roll To Rollへのスケールアップ（バー塗工）
　2-1．塗工方式の分類（ダイ方式は3種類だけ）
　2-2．塗工方式と各種フィルム製品
　2-3．ペロブスカイトの開発段例（1ステップ・メニスカス塗布法）
　2-4．薄膜を均一厚みで塗るには（バー塗工）
　2-5．レベリングで消えるワイヤー跡
　2-6．最新のワイヤーレス・バー
　2-7．レベリングの「見える化」
　2-8．レベリングの支配因子（Orchard式と百分の一減期）
　2-9．量産のバー塗工
　2-10．バー回転の有無
　2-11．ワイヤーバー塗工量の見積り

3．乾燥方法と方式の決め方
　3-1．1ステップ・メニスカス塗布における乾燥
　3-2．量産工程の乾燥（Roll To Roll）
　3-3．Roll To Roll工程の乾燥方式
　3-4．乾燥方式と効率
　3-5．乾燥ムラを抑制する液濃度
　3-6．乾燥風の供給方法（並列と直列）
　3-7．乾燥風の供給方法（並行流・向流・側面流）
　3-8．乾燥に関わる物性値
　3-9．水系の乾燥速度
　3-10．塗膜の表面温度は湿球温度（空気線図）
　3-11．水と他の溶媒との違い（1）蒸発潜熱
　3-12．他の溶媒との違い（2）飽和蒸気圧
　3-13．他の溶媒との違い（3）飽和蒸気圧と温度
　3-14．物質と熱の拡散（ルイス数）
　3-15．定率期間と減率期間
　3-16．限界含水率と固形分濃度
　3-17．乾燥中の膜内の溶媒移動
　3-18．2成分系の乾燥挙動
　3-19．2成分系の乾燥見積もり
　3-20．共沸混合物の乾燥
　3-21．一般的な構成（予熱・加熱・絶乾・冷却）
　3-22．乾燥効率の支配因子（噴流）
　3-23．噴流の距離と減衰
　3-24．多孔板と二次元ノズル（軸対象とスリット）
　3-25．多孔板と二次元ノズルの乾燥計算
　3-26．風ムラ対策（遮風）
　3-27．下向き塗工面による風ムラ対策（密度流）

4．スロット塗工のツボ
　4-1．スロット塗工方式
　4-2．薄塗りと厚塗り
　4-3．薄塗り限界（スジ）
　4-4．最小膜厚（Ca数との関係）
　4-5．塗布可能領域（Coating Window）
　4-6．より薄く（OverBite）より厚く（UnderBite）
　4-7．テンションド・ウェブ方式 
　4-8．テンションと流体圧のバランス
　4-9．Coating Window
　4-10．スロットダイの設計方法
　4-11．スロットギャップ偏差の影響
　4-12．バップアップロールたわみ対策
　4-13．シムとマニホールド
　4-14．減圧チャンバー（バッファとオリフィス)）

5．グラビア塗工
　5-1．ダイレクト方式の液だまり（ギャップと粘度）
　5-2．リブ発生条件（ダイレクトの場合）
　5-3．リバースの膜転写箇所の流動
　5-4．リバース方式の塗布可能領域
　5-5．セルの過充填と部分充填
　5-6．ドクターブレード当て角
　5-7．ドクターブレード形状
　5-8．端部の厚塗り対策

6．見える化から見せる化へ
　6-1．塗工室の気流問題
　6-2．クリーン化と換気頻度
　6-3．FVM解析による気流の可視化

7．スケールアップ論
　7-1．スケールアップ論
　7-2．チャンピオンと金太郎飴
　7-3．開発と量産のアプローチ
　7-4．Roll To Rollでスケールアップするには

□質疑応答