6/27まで申込み受付中 【オンデマンド配信】 塗工技術 （スロットダイ、グラビア、バー、コンマ）の ノウハウ

 AndanTEC　代表　浜本 伸夫　氏
元現富士フイルム(株)、元サムスン電子
【講師紹介】

 　機能性フィルムの開発や量産では、汎用の塗工方式としてスロットダイが活用されますが、より薄く塗るにはグラビア方式やバー方式が
適しているし厚塗りにはコンマ塗工やブレード塗工が適しています。フィルム開発や日々の製造で品質改善する際、「理論」 と「現場ノウハウ」をバランスよく知ることが、より良い製品を作るのに役立ちます。
　このセミナーでは、各項目で現象イメージ作りを助ける演習ツールを用意し、新製品開発や塗工製造現場で、塗工問題でお困りの方に
「塗工の技術の「ツボ」を紹介します。

 1. 新製品開発 　実験室から量産化へのスケールアップ
　1-1. 開発のステップ
　1-2. 実験室サンプルの改善
　1-3. パイロット用の塗工液（粘度の適正化）
　1-4. パイロット用の塗工液（塗工と乾燥のバランス）
　1-5. 量産テスト段階（塗工欠陥と主な原因:泡・イブツ・スジ）
　1-6. 量産テスト段階（塗工方式の分類）
　1-7. 量産テスト段階（スジ対策）
　1-8. ハジキ
　1-9. レベリング
　　（a）塗布直後
　　（b）風ムラ
　　（c）基板の凹凸ムラ
　1-10. 塗工室の気流の数値解析

2. スロットダイの塗工適性と重層塗布
　2-1. スロットダイで塗れる領域
　2-2. 薄塗り（スジが限界現象）（狭いギャップが有利）
　2-3. 最小膜厚（Ca数との関係） 
　2-4. 塗布可能領域（Ca数～ｈ/Hマップ）
　2-5. Couette-Poiseuille流
　2-6. Couette-Poiseuille流（非ニュートン）
　2-7. リップ形状（厚塗りと薄塗り）
　2-8. 上リップの渦
　2-9. 厚塗りの操作
　2-10. 背面減圧しない操作方法
　2-11. より薄く（OverBite）、より厚く（UnderBite）
　2-12. ダイヘッドの設置角度
　2-13. TWOSD（Kiss Coating/Off Rolled Coating）
　2-14. TWOSD（張力と潤滑のバランス）
　2-15. TWOSD（ギャップの見積もり）
　2-16. TWOSD（ダイ構造）
　2-17. TWOSD（塗工Window）
　2-18. TWOSD（Ribbingスジの可視化）
　2-19. TWOSD（Slot渦）
　2-20. TWOSD（Lip形状）
　2-21. TWOSD（Lip形状と塗工性）
　2-22. 同時重層の考え方（粘度バランス）
　2-23. 同時重層の考え方（界面の位置）
　2-24. 同時重層の考え方（流量バランスの概算）
　2-25. 同時重層の考え方（流量～粘度バランス）
　2-26. コーティングロールのギャップ変動

3. スロットダイの設計  マニホールドとスロット形状の意味
　3-1. スロットダイを構成する部品
　3-2. スロットダイの構造
　3-3. スロットダイ内の流動
　3-4. マニホールドとスロットの役割り
　3-5. 配管とマニホールドの違い
　3-6. スロットとマニホールドの流動
　3-7. マニホールド差圧による流量減少
　3-8. マニホールド差圧による流量減少とダイ形状因子
　3-9. マニホールド差圧による流量減少（非ニュートン）
　3-10. マニホールドの断面形状
　3-11. スロットのテーパー化
　3-12. テーパー効果の試算
　3-13. 慣性の影響
　3-14. 慣性の試算
　3-15. スロットギャップ偏差の影響
　3-16. スロットギャップ偏差の影響
　3-17. スロット内の流動（非ニュートン）
　3-18. スロットギャップ偏差の影響（非ニュートン）
　3-19. シムとマニホールドのレイアウト
　3-20. シムとマニホールドの幅位置と厚み分布
　3-21. シム出口の形状
　3-22. 傾斜シム
　3-23. シムの位置ずらし
　3-24. マニホールド端の形状

4. ダイ付帯設備
　4-1. バックアップロール（ベアリング）
　4-2. バックアップロール（ジャーナル軸受）
　4-3. バップアップロールたわみ対策

5. ワイヤーバー塗工の高精度化と欠陥対策
　5-1. 塗工部（ワイヤー有無）
　5-2. 塗工部（ワイヤーレスバー）
　5-3. 塗工部（バーの真直度）
　5-4. 塗工部（受け座）
　5-5. 駆動部
　5-6. カップリング
　5-7. 実験室の手引きバー
　5-8. 回転の塗布量への影響は？
　5-9. 量産と同様の回転方式
　5-10. 手塗布の回転しない方式
　5-11. ワイヤレスバーの塗工量
　5-12. 塗工量の計算
　5-13. 塗工量の計算値と公知データ

6. グラビア塗工（リバース）
　6-1. ダイレクト方式（正転）
　6-2. リバース方式（逆転）
　6-3. キスリバース方式（バックアップなし）
　6-4. ドクターチャンパー方式（密閉型）
　6-5. ダイレクト方式の液だまり（ギャップと粘度の寄与大）
　6-6. ダイレクト方式の膜分断（渦は周速比に依存）
　6-7. リブ発生条件（ダイレクトの場合）
　6-8. リバースの膜転写箇所の流動
　6-9. リバース方式の塗布可能領域
　6-10. セルの過充填と部分充填
　6-11. ブレード後のセル残液
　6-12. ドクターブレード当て角
　6-13. ドクターブレード形状
　6-14. ドクターブレード当て板
　6-15. 端部の厚塗り対策

7. ブレード塗工（コンマ・コーター）
　7-1. 液ダム内の流動
　7-2. ダム液面と底面

8．非ニュートン粘性の見積もり方
　8-1. 非ニュートン粘性
　　8-1-1. 非ニュートン粘性（指数則）
　　8-1-2. 指数則（非ニュートン係数の一般範囲）
　8-2.ビード内の物質収支と剪断速度のオーダー
　　8-2-1. ビード内の流動と物質収支
　　8-2-2. ビード内のCouette-Poiseuille流
　　8-2-3. ビード上流のCouette-Poiseuille流
　　8-2-4. ビード下流のCouette-Poiseuille流
　　8-2-5. ビード内の剪断速度
　8-3.ブレード塗工の剪断速度
　　8-2-1. ビード加速部の剪断速度
　　8-2-2. 境界層理論(Blasius)
　　8-2-3. 境界層理論(Sakiadis)
　　8-2-4. Sakiadisの境界層で計算したビードの剪断速度
　8-4. 非ニュートン粘性でを加味したスロット流動掲載
　　8-3-1. 非ニュートン流動の見積もり方法
　　8-3-2. スロット内のPoiseuille流
　　8-3-3. スロットギャップ偏差への非ニュートンの影響
　　8-3-4. マニホールド圧損による流量減少への非ニュートンの影響
　　8-3-5. リップ近傍の速度分布

9．塗工プロセスは今後どうなっていくのか？
　9-1. 塗工方法の比較（三種しかないダイ方式）
　9-2. リチウムイオン電池：正極製造工程　～WetからDryへ～
　9-3. 全固体電池における固体電解質の課題
　9-4. ドライプロセスによる複合膜形成
　9-5. 蒸着からWetプロセスへ（静電噴霧）

※詳細・お申込みは上記

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