9/8 フィルム成形・製造の基礎と実際、トラブル対策

フィルム成形・製造の基礎と実際、トラブル対策

～溶融製膜、溶液製膜の原理、設備、プロセスと延伸、流延技術～

講師

ホサナ技研　代表　小川 正太郎　氏
※元富士フイルム（株）

■略歴
　2018年半ばまで、富士フイルム株式会社に所属し、フィルム製造を中心とした生産技術開発に関わり、生産性向上、品質安定化、コストダウンなどに従事。在籍中に、米国ミネソタ州立大学にて塗布流動の研究、海外メーカでの製造立ち上げ、新規製造技術の開発、九州大学など多数の大学との共同研究、写真/印刷・電子/光学・医療等の分野における新商品開発などを経験。同社を早期退職後、技術アドバイザーや技術顧問として、これまで10社以上にて製造技術の支援を行ない、現在に至る。

■専門
フィルム成形、コーティング、ラミネーティング、インプリンティング

セミナー趣旨

工業用プラスチックフィルムは、世界でも巨大な市場を形成しており、幅広い分野で使われ、特に光学フィルムだけでも、数兆円の市場規模があります。このセミナーでは、工業用プラスチックフィルムの製造方法について、基礎から実際まで、 PETおよびTACを中心に、やさしく丁寧に解説します。そして、代表的なフィルム成形方法である、溶融製膜方法および溶液製膜方法について、その製膜の原理や設備の内容、さらに技術の特徴や製造に関する注意点などに加え、キー技術となる機械特性を高めるためのフィルム延伸技術や、光学特性を維持するための流延技術などを、図などを利用してわかりやすく説明します。

セミナー講演内容

1．フィルム材料・製品の概要
　1-1 工業用樹脂フィルムの重要ポイント
　1-2 各種フィルム材料
　　1-2-1 全般
　　1-2-2 主要材料(PE、PET、PP、PVC)
　　1-2-3 その他
　1-3 フィルムの用途
　　1-3-1 全般
　　1-3-2 光学系フィルム

2．フィルム成形技術の概要
　2-1 工程全般
　2-2 重合
　2-3 溶融製膜と溶液製膜の違い・比較
　2-4 延伸
　　2-4-1 延伸による特性変化
　　2-4-2 延伸の分類・比較
　　2-4-3 1軸延伸
　　2-4-4 同時2軸
　　2-4-5 逐次2軸
　　2-4-6 広幅化・高速化・極薄化
　2-5 耳スリット

3．溶融製膜技術
　3-1 全般と特徴
　3-2 重合技術
　3-3 押出技術
　　3-3-1 押出機
　　3-3-2 スクリュー
　　3-3-3 Tダイ
　　3-3-4 流動に関する課題
　　3-3-5 膜厚制御
　　3-3-6 多層押出
3-4 縦延伸技術
3-5 横延伸技術
　　3-5-1 設備の特徴
　　3-5-2 条件設定
　3-6 延伸の作用
　　3-6-1 分子配向とひずみ
　　3-6-2 ボーイング現象
　　3-6-3 特性変化(平滑化、強度など)
　3-7 インラインコート
　　3-7-1 目的・用途
　　3-7-2 コーティング方式
　3-8 トラブル事例と対策
　3-9 特許から見た技術動向
　補足1：インフレーションフィルム成形
　補足2：PETボトル製造
　補足3：リサイクル技術
　補足4: 多層・積層フィルム
　補足5: その他のフィルム成形法

4．溶液製膜
　4-1 全般と特徴
　4-2 TACフィルムの特徴
　4-3 ドープ工程
　4-4 流延工程と方式
　　4-4-1 流延ダイ
　　4-4-2 ドラム方式とその特徴
　　4-4-3 ドラム方式の課題
　　4-4-4 バンド方式とその特徴
　　4-4-5 バンド方式の課題
　4-5 その他周辺技術
　4-6 トラブル事例と対策
　4-7 特許から見た技術動向

5．技術まとめ

質疑応答