7/24 FMEA/FTA　入門講座

ＣＳ－ＨＫ  代表・シニアコンサルタント　上條 仁　氏

【専門】
　・発明的問題解決法 (TRIZ)
　・品質機能展開 (QFD) 
　・デザインレビューの効率化
　・故障モード影響解析 (FMEA・DRBFM)
　・不良の木解析 (FTA)
　・ 品質マネージメントシステム指導 (ISO9001・IATF16949)

【著書】
　『本当に役立つTRIZ』（日刊工業新聞社・共著）
　『常識をくつがえすモノづくり発想法講座』（工学研究社・共著）
　『本気で取り組むＦＭＥＡ』（日刊工業新聞社）　 

 　事故や不良、故障が発生すると、製品開発が停滞し、ラインストップということもあります。それらの対応費用としのロスコストの削減も重要です。そのようなことが起きないように、未然防止を徹底することが要求されています。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

　未然防止の技法として、ＦＭＥＡ・ＤＲＢＦＭとＦＴＡがよくでてきますが、それぞれの使い方、使い分け、違いがよく理解されていません。多少使い方が違っていても、本来の未然防止に役立っていればいいのですが、ＦＭＥＡもＦＴＡも顧客対応（提出要求等）のための作成や、ＩＳＯ関連の認証対応のため、それに伴うデザインレビューへ提出が必須になることによる資料作成として実施しているのも散見されます。実際の担当者からも、ＦＭＥＡやＦＴＡを実施しても、特に不良や事故、故障等が減っていない、実感が無い、資料作成が主体で役にたっていない、といったことも聞かれます。

　未然防止のあるべき姿とは、その技法としてのＦＭＥＡやＦＴＡの本来の姿、使い分け、有効活用するには、そして、効率よく実施するにはどうすべきか。それらの点を中心に事例と共に解説します。　

　一度の事故、不良を起こすと、どれだけ損害（ロスコスト）が発生するのでしょうか。未然防止は単純には成果金額はでにくいもの、しかしながら、一度問題を起こすと、損害が大きく、会社の信用も失墜しますよね。

１．未然防止活動とは
　1.1　未然防止の3分類：ＦＭＥＡとＦＴＡの違い（問題解決・再発防止・故障予測）
　1.2　未然防止、ＦＭＥＡ/ＦＴＡがうまくいかないのは
　1.3　新製品開発における未然防止・タイミング
　1.4　デザインレビュー（DR）での有効活用

２．ＦＭＥＡの基礎
　2.1　ＦＭＥＡの手順
　2.2　ＦＭＥＡの書式・事例、DRBFMとの関係
　2.3　インタビューＦＭＥＡによる効率化

３．ＦＴＡの基礎
　3.1　ＦＴＡの手順
　3.2　ＦＴＡの事例
　3.3　ＦＴＡの作成の効率化

４．ＦＭＥＡ/ＦＴＡの活用方法
　4.1　ＦＭＥＡ/ＦＴＡを効率よく使い分けるには
　4.2　ＦＴＡの活用によるＦＭＥＡの効率アップ

５．事例紹介
　　・デザインレビュー資料でのＦＭＥＡ/ＦＴＡ展開事例
　　・ＦＭＥＡ事例、ＤＲＢＦＭ事例、ＦＴＡ事例

　　□ 質疑応答 □

※詳細・お申込みは上記

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