7/24 ヒューマンエラーの原因と未然防止・撲滅のための効果的な対策

 (株)ＳＭＣ  代表取締役
松田 龍太郎　氏　　≫【講師紹介】

□専門等
TPSを基本とした現場改善全般、ヒューマンエラー、ポカミス・ポカヨケ、からくりを使った簡易自働化、段取り替え改善、工場レイアウト変更、1個流し・U字ライン、現場観察など。　

１．はじめに

　１） ヒューマンエラーの身近な事例の紹介
　２)　指導・教育・訓練の不足

２．会社に来てやることは、たったの２つ
　１）会社の目的
　２）やるべきことは２つ
　３） 原価低減
　４）価値向上
　５）この２つを実行するために

３．ヒューマンエラーとは？
　１）ヒューマンエラー（ポカミス）について
　２）ヒューマンエラーを、分析することはムダ？
　３）ヒューマンエラーの種類は、３つ
　４）ヒューマンエラーは、９９％はたわいもないこと
　５）ヒューマンエラーをなくすヒント
　６）ユニバーサルデザインの大切さ
　７）逆のハインリッヒの法則
　８）ヒヤリハットの情報は、お宝です
　９）知っているのと知らない差
　　　補足：エルゴノミー評価表の使い方

４．今までのヒューマンエラーの取組み

５．これからのヒューマンエラー撲滅の考え方
　１）安全で働きやすい職場づくり
　２）作業環境の整備
　３）社員を安全活動に巻き込む
　４）安全確保が品質、生産性を向上させる
　５）安全な職場づくりは、フィソロフィーを共有化する

６．ヒューマンエラー撲滅の進め方
　１）事故・災害が、発生する前の防止策
　２）大事故にならない方法
　３）ヒューマンエラーの防止法
　４）災害ゼロに取組む姿勢
　５）まず、３Sから取組む
　６）目で見る管理で、異常を少なくする
　７）すぐできるものはすぐやる
　８）ポカヨケの導入
　９）ポカミス対策と標準作業の関係
 
７．工場マネジメントの取組み
　１）社員をもっと活かす
　２）マネジメントとは？
　３）新しいマネジメントスタイルとは？＋補足
　４）教えるのではなく、氣づかせる大切さ
　５）規律を高めることが、ヒューマンエラーを防ぐ
　６）実践！実践！！実践！！！

８．すぐにできるポカヨケ【事例紹介】
　１）５Ｓ＋表示・標識で行うポカヨケ
　２）動作原則の４原則で行うポカヨケ
　３）セット化・キット化で行うポカヨケ
　４）ポカミスの真因追及のチェックリスト
　５）ポカヨケの事例集【写真＋コメント】

８．参考資料

□質疑応答□

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