7/30 LiB電極製造プロセスにおける 間欠塗工技術とトラブル対策

1．リチウムイオン電池塗工の概要
　1-1．フィルムが利用されている製品は？
　1-2．フィルム部材の役割り
　1-3．性能の変遷（半導体）
　1-4．性能の変遷（リチウムイオン二次電池）
　1-5．リチウムイオン二次電池の構成
　1-6．正負電極の塗工方法（間欠塗工）
　1-7．間欠塗工の動画
　1-8．リチウムイオン電極の塗工ライン（A）
　1-9．リチウムイオン電極の塗工ライン（B）
　1-10．リチウムイオン電極の塗工ライン（C）
 
2．特許に学ぶ間欠塗工の変遷
　2-1．初期の電極製造（直交貼り合わせ方式）
　2-2．初期の電極製造（マスキング）
　2-3．初期の間欠塗工（開閉ブレード）
　2-4．コンマロール着脱方式
　2-5．コンマロール断続回転方式
　2-6．スロット間欠方式（流量・ギャップ可変）
　2-7．スロット沈降対策
　2-8．スロット端部厚み調整
　2-9．コッタによるギャップ調整
　2-10．塗り切り厚み調整（ギャップ法）
　2-11．厚塗り対策エア噴射
　2-12．マニホールド・リターン
　2-13．ポンプ・バルブ法
　2-14．ピストン開閉法
　2-15．回収バルブ遅延方式
　2-16．開閉バルブ圧力制御方式
　2-17．バルブ弁・ギャップのハイブリッド方式
　2-18．背面減圧
　2-19．背面減圧とエッジ分布
　2-20．減圧の安定化（バッファとオリフィス）
　2-21．基材サクション
　2-22．バックアップサクション
　2-23．逆転スロット
　2-24．表裏厚み分布
　2-25．表裏の塗り位置同期
　2-26．表裏の塗り位置同期
　2-27．表裏の塗り位置ズラシ
　2-28．両面塗工の基材エア保持
　2-29．両面塗工の塗工安定板
　2-30．圧延クラウンローラー
　2-31．加熱プレス分布によるカール補正
 
3．スロット塗工方式の概説
　3-1．塗工方式に分類（ダイ方式は3種類のみ）
　3-2．実験サンプルとRoll To Roll生産の違い
　3-3．塗工液濃度の決め方と適した塗布方法
　3-4．Roll To Rollのスロット塗工設備
　3-5．ダイヘッドの向きは？
　3-6．薄く塗る時、厚く塗る時
　3-7．流れイメージに役立つCouette-Poiseuille流
　3-8．Poiseuille流
　3-9．Couette流とPoiseuille流のバランス
　3-10．スロットダイのCouette-Poiseuille流
　3-11．ビード内の剪断速度
　3-12．剪断速度のオーダー
　3-13．背面減圧しない操作方法
　3-14．塗付けの流動
　3-15．マニホールド構造
　3-16．ダイ内の流れ
　3-17．円管・マニホールド・スロットの流動
　3-18．マニホールド断面形状と幅流量分布
　3-19．テーパー・スロットによる幅分布補償
　3-20．幅分布を均一化するために
　3-21．シムとエッジの厚塗り
　3-22．超硬スロットダイ（M）
　3-23．テンションド・ウェブ方式
　3-24．テンションと流体圧のバランス
　3-25．ギャップの見積もり
　3-26．Coating Window
　3-27．スロット渦
　3-28．リップ形状
　3-29．リップ形状と塗布性

4．コンマ塗工方式の概説
　4-1．ブレード塗工
　4-2．コンマロールたわみ
　4-3．コンマロール保温
　4-4．給液方法
　4-5．接合通過
　4-6．ストライプ塗工
　4-7．液ダム内の流動
　4-8．バックプレート
　4-9．ダム液面と底面
　4-10．液ダムの液漏れ防止フィルム

5．乾燥のツボ　… 設備・乾燥時間・膜質再現の考え方
　5-1．乾燥現象の支配因子
　5-2．乾燥方式と乾燥能力
　5-3．乾燥効率の支配因子（噴流）
　5-4．多孔板と二次元ノズル（軸対象とスリット）
　5-5．溶媒の寄与（水と他の溶媒の比較）
　5-6．塗膜の表面温度は湿球温度（空気線図）
　5-7．各溶媒の空気線図
　5-8．他の溶媒との違い ～ 飽和蒸気圧と温度
　5-9．乾燥に関わる物性値
　5-10．定率期間と減率期間
　5-11．減率乾燥速度
　5-12．簡易計算法（乾燥係数 N＝1/2～2/3）
　5-13．膜内の溶媒移動
　5-14．乾燥計算の練習
　5-15．減率乾燥を実測で見積もる方法
　5-16．減率乾燥を実測で見積もる手順
　5-17．2成分系の減率乾燥（MEK+トルエン）
　5-18．2成分系の乾燥挙動
　5-19．2成分系で乾燥速度を概算したい場合
　5-20．調湿時の含水率履歴
　5-21．凝集系の乾燥
　5-22．乾燥過程の粘弾性変化

6．Roll To Roll製造のオンライン厚み評価（坪量法）
　6-1．坪量によるフィルム厚み計測の変遷
　6-2．坪量による厚さ計の測定原理
　6-3．基材フィルムの厚み計測
　6-4．塗工膜の厚み計測
 
7．Roll To Roll製造の異物検知と対策
　7-1．異物の検知方法
　7-2．異物の分析方法
　7-3．バッテリー材料（アルミ電極のエッジ粉と延伸オイル除去）
　7-4．Wet除塵（浸漬のみ）
　7-5．トラブル時の工程分離
　7-6．異物の付着状態
　7-7．異物の除去方法
　7-8．帯電列と表面抵抗
　7-9．クリーン度と換気
　7-10．クリーンルームへの入室段取り
　7-11．エアシャワーと靴裏汚れ

8．WetからDryへ

9．塗工プロセスの課題とトラブルの種類
　9-1．トラブルの分類（スケールアップ、要因変更、製造トラブル）
　9-2．なぜトラブルが多いのか？（局面で異なるアプローチ）
　9-3．要因変更のベンチマークの設定方法
　9-4．速度アップと補償（塗工）
　9-5．速度アップと補償（乾燥） 
　9-6．速度アップと補償（搬送シワ）
　9-7．速度アップと補償（擦り傷）
　9-8．速度アップと補償（ベアリングの劣化）
　9-9．速度アップと補償（巻芯写り）
　9-10．速度アップと補償（巻ズレ）
　9-11．速度アップと補償（調送液）

10．突発の製造トラブル
　10-1．よくあるトラブル事例
　10-2．アプローチ（直観か堅実化か）
　10-3．工程分離
　　10-3-1．塗布前か塗布後か？
　　10-3-2．塗布液かフィルムか？
　　10-3-3．塗布部か送液か調液か？
　　10-3-4．原反か巻出し後か？
　10-4．トラブル時のアクション

11．トラブルシューティングの手法
　11-1．KT法-ATSの基本的考え方
　11-2．差異の整理（Is と Is Not）
　11-3．仮説の検証
　11-4．留意点

12．トラブルを未然に防ぐために
　12-1．役割分担（製造、品質保証、技術、保全）
　　12-1-1．三位一体～三権分立
　　12-1-2．トラブルの分類と対応（設備・品質・技術）
　12-2．ロットスケールと頻度
　12-3．ロット前後のイベント
　　12-3-1．ロット前後のイベント（ロット後フォロー）
　　12-3-2．ロット前後のイベント（ロット前ミーティング）
　　12-3-3．ロット前後のイベント（PPAミーティング）
　　12-3-4．前ロットとの比較（4M1Eで差異を整理）
　　12-3-5．素材の評価と補償
　　12-3-6．先発テスト
　12-4．標準化
　　12-4-1．標準の制定　
　　12-4-2．標準の改定（要因変更の標準化）　
　　12-4-3．条件の規格幅と管理幅

13．円滑な対処を目指して
　13-1．工程分離の仕掛け
　　13-1-1．搬送（ロール径、ナンバリング）
　　13-1-2．バッチ・原反の投入順
　13-2．平時のデータ取り
　　13-3．コミニュケーション
　　13-3-1．袋小路に入らぬよう
　　13-3-2．担当者とチーム運営（リーダーは一歩引く）

□質疑応答