12/2 プロセスシミュレータとピンチテクノロジーによる熱エネルギー利用最適化の実践【応用編】

プロセスシミュレータとピンチテクノロジーによる熱エネルギー利用最適化の実践【応用編】

COCO/ChemSepの使い方やピンチテクノロジーの基礎・活用方法・実践例

講師

平田技術士・労働安全コンサルタント事務所 代表 平田 賢太郎 氏　※元・三菱化学(株)
【専門】化学工学（反応工学、分離工学、プロセスシステム工学）、安全工学、省エネルギー

三菱化学(株)にて、化学工学設計解析プログラムの開発・適用、必須アミノ酸の工業化プロセス開発、エチレンプラント等工場の省エネルギー、プラント安全確保の技術的対応に従事。38年後、独立。
化学工業、石油精製プロセス工業の省エネルギー、反応器スケールアップ支援、工場の安全確保支援、化学物質規制対応支援、化学工学レクチュアーを手がけ、現在に至る。

セミナー趣旨

2050年に向けたカーボンニュートラル対応、原油やLNGをはじめとしたエネルギーコスト高騰への対応が、化学工業をはじめプロセス工業に重くのしかかっています。なかでも、省エネルギーによるコストダウンは最も着実な普遍的対応策です。その為には省エネルギーアイディアの提案だけでなく創出が不可欠です。
　ピンチテクノロジーは、エネルギーの質的利用最大の視点から、省エネルギーアイディアを創出する技術です。我が国では1990年代に既存プロセスへ適用されましたが、昨今の生産プロセスの改変、周囲環境からの顕著な要請に鑑み、技術者自らがエネルギー効率改善のアイディアを創出する技術を身に着けることは、省エネルギー推進・促進への必達事項です。
　本セミナーでは、プラント・工場における生産プロセスに対して、プロセスシミュレーションからピンチテクノロジー適用に亘り、技術を身に着けていただくべく、オリジナル冊子(テキスト)を使用し分かり易く解説することを主眼としています。

セミナー講演内容

Ⅰ．プロセスシミュレーション

　１. 物質・熱収支の設定
　・気液平衡/物性データ
　・蒸留計算法

　２. 化学プロセスシミュレータCOCO/ChemSep
　・使用法マニュアル　手順
　・例題 フラッシュ蒸留、多成分系蒸留

　３．プロセス評価法：カーボンリサイクルのプロセス評価事例
　・再生可能エネルギーと電力化率
　・可採埋蔵量からの炭酸ガス排出量
　・カーボンリサイクル反応の評価　
　・3.1 一酸化炭素合成　　
　・3.2 メタノール合成

Ⅱ．ピンチテクノロジー

　１．プロセス設計におけるヒートインテグレーション

　２．エネルギー消費ターゲットの評価法
　・Composite Curve(熱利用線図)と最小必要熱量
　・演習１

　３．作表法(Problem Table Algorithm)
　　　/Grand Composite Curveと熱交換機会
　・演習２

　４．熱回収問題におけるピンチポイントの役割
　
　５．まとめ― プロジェクト取り進め手順

　６．熱回収最大達成のための熱交換ネットワークデザイン
　・ネットワークデザイン
　・CPルールに基づくマッチング

　７．ストリームデータ抽出法
　・単一ストリーム化
　・線形化
　・ストリーム混合
　・用役
　・熱媒冷却時の有効温度
　・演習３
　・演習４

　８．省資、省エネ６つの視点

　９．ピンチテクノロジー適用手順

　１０．実績事例　エチレンプラントのピンチ解析

□ 質疑応答 □

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