12/18 撹拌・混合プロセスの基礎と攪拌機の最適選定およびトラブル事例と必須計算の理解

撹拌・混合プロセスの基礎と攪拌機の最適選定およびトラブル事例と必須計算の理解

～撹拌翼の種類（大型・気液混合など）、フロ―パターン（レイノルズ数と流動状態など）、
滴下混合、攪拌動力Pv 、動力数Ｎｐ～

講師

スケールアップコンサルタント／元 住友化学(株) 　高橋 邦壽　氏
【専門】化学プロセスのスケールアップ（小スケール実験からパイロットを経て実機スケールへスケールアップ）

セミナー趣旨

セミナー講演内容

I．バッチプロセスのスケールアップ
　　１．バッチプロセス
　　２．攪拌槽を使用する操作でのでのポイント
　　３．幾何学的に相似な装置でのスケールアップ
　　４．ラボ，パイロット実験の考え方

II．攪拌槽における撹拌・混合技術
　　１．ファインケミカルプロセスの混合
　　２．撹拌槽のスケールアップで発生するトラブル
　　３．ラボからパイロット，実機へのイメージ
　　４． 撹拌翼の種類
　　　　４．１ 撹拌翼の全体像
　　　　４．２ グラスライニングで使用される撹拌翼
　　　　４．３ 大型翼
　　　　４．４ 気液混合で使用される撹拌翼
　　５．撹拌翼のフロ―パターン　
　　　　５．１ 撹拌レイノルズ数と流動状態
　　　　５．２ 翼の種類と槽内液流れせん断強度
　　　　５．３ 大型撹拌翼の混合パターン　
　　　　５．４ 各種攪拌槽内の混合状態　　
　　６．撹拌槽の原料滴下混合　　　　　　　　
　　７．攪拌動力Pv 一定スケールアップ
　　　　７．１ 攪拌のスケールアップ因子
　　　　７．２ 撹拌動力Pv 一定スケールアップ
　　　　　　　　（幾何学的相似条件）
　　
　　８．動力数Np の重要性に関する事例　
　　　　８．１ 機械メーカーと化学メーカーの
Ｐ，Ｐｖ 算出目的の違い
　　　　８．２ 動力数Np の測定について
　　　　８．３ ＧＬ 釜の動力数Np
　　　　８．４ 液深H 変化と動力数Np
　　　　８．４ バッフル設置方法と動力数Np
　　　　８．５ 多段翼の動力数Np　
　　９．動力数Np の測定
　　　　９．１ ラボフラスコの動力数Np 測定
　　　　９．２ 実機撹拌槽の動力数Np 測定

　１０．動力数Ｎｐ 推算方法の概要
　１１．ラボ実験のポイント
　１２．攪拌翼の混合速度
　１３．撹拌翼の選定ポイント
　１４．高粘度流体の混合
　　１４．１ 中高粘度使用される撹拌翼
　　１４．２ 高粘度液の撹拌のスケールアップ
　　１４．３ 脱色実験のスケールアップ

III．攪拌槽における晶析技術
　　１．過飽和領域における晶析操作
　　２．冷却晶析（晶析操作の安定化ポイント）
　　３．反応晶析（溶解度と晶析特性）
　　４．貧溶媒晶析の影響因子
　　５．非ニュートン流体のスケールアップ

　　□質疑応答□

＜タイムスケジュール（予定）＞
10:30 – 12:00　講義
12:00 – 12:50　昼休み
12:50 – 14:50　講義
14:50 – 15:00　休憩
15:00 – 16:50　講義
16:50 – 17:00＋α 質問

※満席・日程終了などで参加が難しい場合は、下記「お問い合わせ」ボタンより再開催のリクエストを承っております