6/11 技術者・研究者のための 時間管理・業務効率化のノウハウ

利益改善コンサルタント／資格・スキル活用コンサルタント　技術士(経営工学部門)　

小松 加奈　氏

日系大手製造業に勤務しながら（2007年新卒入社、技術系総合職）、複業として個人事業も展開している。
工場現場担当者の経験もある、現役会社員の技術士。最前線で『リアルタイム』の『現場』『現物』『現実』『最新技術』と日々向き合っている。
勤務先では、開発部・工場（開発課・製造課・生産管理課）・商品部・生産本部生産管理部にて、工場現場から、本部での管理業務、生産原価管理システム構築、新設工場の生産管理業務構築まで務める。原価改善プロジェクト多数実施。改善・原価教育多数実施。
個人事業では「製造業特化型コンサルティング」「完全カスタマイズ型コンサルティング（全業種対象）」「資格・スキル活用コンサルティング」「技術士合格講座（一般部門全20部門対象）」を展開。
科学技術分野の文部科学大臣表彰（文部科学省主宰）の技術審査員も務め、400件以上の製造業改善事例を審査。
利益改善に関するコンサルティングや、合格に導く技術士受験指導にも定評がある。

【専門】コスト・生産性・利益の管理及び改善

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24時間を楽にする技術【技術士 経営工学部門 小松加奈】
技術士が経営工学技術をもとに、『24時間公私ともに楽にする技術』を『誰でも今すぐ使える』形でわかりやすく伝授！【2週間ごとに金曜日19時投稿】

　技術者・研究者は、日々の業務で膨大なデータ解析、実験、設計業務、プロジェクト管理など、多岐にわたる業務を並行して進める必要があります。しかし、限られた時間の中で効率的に成果を出すためには、「時間管理」と「段取り」が不可欠です。

　本セミナーでは、業務効率化の大原則であるECRSの法則や、タスク管理のフレームワーク、ITツールを活用した効率化手法などを取り上げ、技術者・研究者が今すぐ実践できる時間管理のノウハウを伝授します。

　さらに、動作経済の原則やリスク管理の考え方を用いた最小労力で最大のパフォーマンスを発揮する手法に加え、外段取り・内段取りの最適化による業務の効率化についても解説し、研究や開発の現場で即活用できる実践的なスキルを習得できます。

１．時間管理・段取りの重要性
　1.1 なぜ時間管理が重要なのか？
　1.2 技術者・研究者に特有の時間の使い方の課題
　1.3 成果を最大化するための「時間価値」の考え方
 
２．業務効率化の大原則：「ECRSの原則」
　2.1 E（Eliminate）：不要な業務を排除する。
　2.2 C（Combine）：類似業務を統合して処理する。
　2.3 R（Rearrange）：業務の順序を最適化する。
　2.4 S（Simplify）：業務プロセスを簡素化する。
 
３．タスク管理の基本と応用
　3.1 タスクの優先順位付け（アイゼンハワー・マトリクスの活用）
　3.2 「今すぐやるべき仕事」と「後回しにすべき仕事」の見極め方
　3.3 タスクの細分化とスケジュール最適化
 
４．時間管理術：プロフェッショナルが実践する手法
　4.1 タイムブロッキングの活用
　4.2 ポモドーロ・テクニックの実践
　4.3 5分ルール（2分ルール）を用いた即決・即行動の原則
　4.4 「無駄時間」を減らすためのリモートワーク時の時間管理
 
５．段取りの極意：「外段取り・内段取り」の最適化
　5.1 外段取り: 作業の準備を事前に完了、もしくは平行しておこない、実作業の時間を短縮
　5.2 内段取り: 作業中のムダを削減し、効率的な動線を確保
　5.3 段取り8割の法則: 実行をスムーズにするための準備法
　5.4 段取りの可視化: フローチャートを活用したプロセス最適化
 
６．スケジュール最適化とプロジェクト管理
　6.1 ガントチャートを活用したプロジェクト管理
　6.2 クリティカルパス分析（CPA）の基礎
　6.3 スケジュールのリアルタイム更新と最適化
 
７．動作経済の原則で無駄をなくす。
　7.1 人の動きを最適化する「動作経済の4原則」
　7.2 作業分析とサーブリック分析の活用
　7.3 ムダな動作を削減するためのシンプルな工夫
 
８．ITツールを活用した業務効率化
　8.1 タスク管理ツールの使い方
　8.2 スケジュール管理ツールの活用
　8.3 自動化ツールによる業務改善
 
９．最小労力で最大成果を上げる選択術
　9.1 80:20の法則（パレートの法則）を活用した業務選択
　9.2 スマートワーク vs. ハードワークのバランス
　9.3 重要な業務に集中するための「仕事の断捨離」
 
１０．リスク管理と優先順位の決め方
　10.1 FMEAを用いたリスク評価
　10.2 リスクアセスメント
　10.3 フェーズ理論と安全設計
　10.4 各種法則の紹介（例：ハインリッヒの法則・品質事故の法則（3H））
 
１１．チームでの時間管理・業務最適化
　11.1 チーム内で共有する時間管理のルール設定
　11.2 プロジェクト進捗管理の実践方法
　11.3 効果的なミーティングの設計と短縮術
 
　□質疑応答□

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