12/16 印刷と塗工技術における 各方式の基礎と最適化

 1．印刷と塗工の共通点と相違点
　1-1．塗工と乾燥（開発とパイロットと量産）
　1-2．フィルムが利用されている製品は？
　1-3．製品に占めるフィルム要素
　1-4．フィルムの構成要素　～厚みと層数～
　1-5．塗る ～ 溶かした液を塗る（(Dry厚 ÷ 濃度=Wet膜厚）

2．Wet方式
　2-1．グラビア
　　2-1-1．グラビア方式の分類
　　2-1-2．ダイレクトとオフセット
　　2-1-3．正転と逆転
　　2-1-4．ドクターチャンパー方式（密閉型）
　　2-1-5．小径グラビア
　　2-1-6．液だまりとギャップ
　　2-1-7．リブ筋と曲率不安定
　　2-1-8．グラビア版の線数と深さ
　　2-1-9．セルの過充填と部分充填
　　2-1-10．ドクターブレードの形状と種類
　　2-1-11．ドクターブレードの当て角と押し圧と摩耗
　　2-1-12．グラビア塗工厚み
　　2-1-13．端部の厚塗り対策
　2-2．スクリーン印刷
　　2-2-1．スクレバーとスクリーン
　　2-2-2．パターニング精度の支配因子（スクリーンと被印刷体の位置決め)）
　　2-2-3．搬送系
　　2-2-4．MLCCのパターニング
　　2-2-5．MLCCのグリーンシート（スロット塗工）
　2-3．インクジェット
　　2-3-1．インク物性（表面張力と粘性の静動挙動）
　　2-3-2．安定性指標の無次元数（Re数・We数・Oh数・Ca数）
　　2-3-3．液柱の安定性「噴射とサテライト」
　　2-3-4．粘性支配と表面張力支配
　　2-3-5．インクの着弾挙動
　　2-3-6．濡れ拡がりの支配因子（表面張力と濡れ性）
　　2-3-7．粗さと濡れ（Young式・Wenzel理論・Cassie理論）
　　2-3-8．接触角と着弾拡大率
　　2-3-9．ベタ塗りによる薄層塗工の可能性
　　2-3-10．基材の濡れ性改善（UV処理）
　　2-3-11．最新のマルチノズル（漏斗型・吐出シーケンス）
　　2-3-12．ペロブスカイト太陽電池への応用例
　2-4．静電噴霧
　　2-4-1．Rayleigh限界（表面張力と静電反発力）
　　2-4-2．ディスペンサー材質（ガラスか金属か）
　　2-4-3．印加電圧と絶縁破壊
　　2-4-4．噴霧中の乾燥
　　2-4-5．マスク付着ロス減
　　2-4-6．セル分布の制御（マスク印加と裏面印加）

3．Dry方式
　3-1．蒸着とスパッタリング
　　3-1-1．蒸着の用途例
　　3-1-2．蒸着の仕組み
　　3-1-3．方式の分類（抵抗加熱・電子ビーム・高周波誘導・レーザー）
　　3-1-4．スパッタリングの用途例
　　3-1-5．スパッタリングの仕組み
　　3-1-6．蒸着とスパッタリングの長短所
　3-2．延伸
　　3-2-1．延伸の分類（一軸と二軸）
　　3-2-2．ボーイング
　　3-2-3．温度分布
　　3-2-4．テンター
　　3-2-5．用途例（バリアフィルム・セパレータ・光学フィルム）
　3-3．カレンダー
　　3-3-1．用途例（圧延とリチウムイオン電池のドライ方式）
　　3-3-2．板の延伸と粉体の延伸
　　3-3-3．中立点とスリップ
　　3-3-4．ニップ角

質疑応答